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高強無收縮水泥基灌漿料施工5大措施

 靈壽縣灌漿料廠家

①為保證灌漿料的均質(zhì)性，由大型灌漿料攪拌站集中攪拌；在主體工程灌漿料作業(yè)前利用墊層灌漿料澆筑施工；充分考察、計算了攪拌站到施工現(xiàn)場的運輸時間、坍落度損失、出料溫度、澆搗后溫度變化；正式開工前，專門澆筑小試驗墻，以試驗池壁光滑程度與氣泡狀況，為工程施工做好技術(shù)準(zhǔn)備。

②考慮到灌漿料緩凝后雙側(cè)池壁模板的壓力增加，重新進行了模板拉桿承載力計算，拉桿有原設(shè)計的M16加大到M20，以保證模板的穩(wěn)固。

③施工縫清鑿到位，出現(xiàn)新茬，露出碎石；止水帶、止水鋼板位置正確，無污染物和無漿皮附著。

④嚴格振搗操作，既保證灌漿料的密實度，又使氣泡易于逸出，不聚集在池壁表面。通過試驗強進行了比較總結(jié)，要點是；澆筑一層，振搗密實一層，層層振搗；分層厚度根據(jù)澆搗一層的時間來確定，保證下一層澆筑時，先澆筑層不發(fā)生初凝；確定振搗位置及程序，防止振動模板和鋼筋；池壁澆灌時采取兩單元池壁同時澆搗方式，既能保證分層澆筑時間，又保證了泵車運行的連續(xù)性；池壁頂端采用去除浮漿重新填補新料方式，保證頂端浮漿厚度不超過5~10min，避免因浮漿厚度過大產(chǎn)生頂端裂紋而形成貫穿裂縫；在重要部位采取二次振搗，進一步提高灌漿料、山東灌漿料、濟南灌漿料密實度；在整個池壁澆搗過程，有專人記錄檢查，防止在灌漿料終凝前震動模板、拉桿、螺栓。

⑤力求做好灌漿料養(yǎng)護，既要保證膨脹組分得用水需求，又要防止灌漿料遭受凍害或降溫影響。采取內(nèi)層保濕、外層保溫的養(yǎng)護方式，在池壁養(yǎng)護中采取了保溫棚和保溫掛簾兩種方式，保溫棚內(nèi)外升溫源用于12月份內(nèi)外溫差較大的時段，以保持棚內(nèi)溫度穩(wěn)定，掛簾用于12月份前內(nèi)外溫差不太大的時段以發(fā)揮蓄熱作用，使灌漿料溫升緩慢下降；此外，注意了適當(dāng)延長拆模時間。
粉煤灰在水泥基灌漿料材料中的作用     

淺析預(yù)拌砂漿離析及防治方法

一、離析現(xiàn)象的產(chǎn)生

凡是混凝土物（包括混凝土、砂漿），離析現(xiàn)象皆是不可避免的。因為混合物中各種成份材料都有各自的自然屬性，顆粒大小不一、密度不同、形狀各異，相同物性的材料會發(fā)生集聚現(xiàn)象，致使各種材料無法團結(jié)一致，相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻現(xiàn)象。干粉砂漿的離析就是由于顆粒材料的石英砂與粉體材料的水泥、粉煤灰屬性不同，在外力的作用下，使顆粒物料和粉體物料產(chǎn)生相互分離的現(xiàn)象。

二、砂漿離析的危害

砂漿離析的危害非常嚴重，輕則影響砂漿質(zhì)量，給施工帶來不便，重則影響工程質(zhì)量。

首先，會導(dǎo)致砂漿的強度下降，嚴重影響砂漿的粘結(jié)性能。日常碰到的墻面空鼓、掉皮，多半是由于砂漿強度不夠造成的。

其次，會導(dǎo)致砂漿的均齊性差，各部位的收縮不一致，容易產(chǎn)生墻面的收縮裂縫，俗稱墻面開裂。

再次，離析嚴重的砂漿還不利于實現(xiàn)機械化噴涂作業(yè)。

三、離析現(xiàn)象剖析

 靈壽縣灌漿料廠家

1、預(yù)拌（干粉）砂漿的離析

干粉砂漿的離析在生產(chǎn)、儲存、運輸和使用各個環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生，通常把生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的離析稱之為一次離析，把生產(chǎn)之后的稱之為二次離析。

干粉砂漿的一次離析是源頭，主要是由于攪拌措施不當(dāng)造成的。當(dāng)前，干分料砂漿的攪拌方式主要有無重力式和犁刀式兩種。無重力攪拌方式是通過槳葉旋轉(zhuǎn)，拋動物料，使混合料產(chǎn)生瞬間失重，抵消不同物性材料在重力作用下的運動狀態(tài)，各種成份材料相互落入對方區(qū)域內(nèi)，達到均勻混合的目的。但這種方式只適合于小物料及比重相差不大的物料混合。犁刀式攪拌是犁刀做高速運動帶動混合料運動，從而達到混合的目的。

干粉砂漿的二次離析，是行業(yè)當(dāng)前最為困擾的問題。干粉砂漿在運輸、儲存過程中，受

外力和重力的雙重影響，密度大的顆粒會沉積在砂漿的底部，嚴重的會從混合料中整體分離出來。在現(xiàn)實中，工地從砂漿流動罐放料使用時，剛開始出來的往往是石英砂而沒有水泥，多的甚至達若干噸。一些設(shè)備企業(yè)也正在積極探索研究，對運輸、儲存裝備進行改良，以降低二次離析產(chǎn)生的程度。

2、濕拌（新拌）砂漿的離析

濕拌砂漿的離析，是企業(yè)以及施工單位最為棘手的問題。這個環(huán)節(jié)的離析，就涉及到干粉砂漿的生產(chǎn)過程、原輔材料的質(zhì)量、砂漿配合比、加水?dāng)嚢柽^程等等諸多因素的影響。如果在干拌砂漿環(huán)節(jié)控制好了離析的源頭，濕拌砂漿仍然存在嚴重的離析，那就要從原材料及配合比中去尋找原因。一般來說，主要有如下幾點原因：

A砂子級配不合理，模數(shù)偏細或粗顆粒偏大；

B膠凝材料偏少，漿體無法包裹住骨料，導(dǎo)致離析；

C摻合料不合格，活性不足，需水量偏大；

D加水?dāng)嚢钑r間不足；

E配合比中外加劑功能不全面。

四、離析現(xiàn)象的防治

離析現(xiàn)象是不可避免的，但作為生產(chǎn)企業(yè)，可以從各個環(huán)節(jié)加以控制，減少砂漿的離析程度�？梢詮囊韵聨讉�方面加以控制：

1、干拌砂漿的生產(chǎn)工藝中，盡量減少成品物料的再次提升、下落環(huán)節(jié)；

2、干粉砂漿輸送車和工地儲料罐應(yīng)設(shè)計防離析裝置；

3、選用合格的原材料，水泥的標(biāo)號、砂子的級配、摻合料的活性都應(yīng)滿足要求；

4、選用綜合性能較好的外加劑，不可單單為了節(jié)省成本而導(dǎo)致砂漿離析，得不償失；

5、砂漿的配合比應(yīng)不定期調(diào)整，隨著不同時期原材料的差異性，應(yīng)定期調(diào)整配合比。

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