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河源鋼護(hù)筒行情〖河源螺旋管〗

螺旋3PE防腐鋼管還可叫做涂塑復(fù)合管，3PE防腐鋼管防腐性能，耐磨性能好，螺旋3PE防腐鋼管、規(guī)格、型號(hào)、性能技術(shù)資料。

螺旋3PE防腐鋼管規(guī)格型號(hào)應(yīng)有盡有，3PE防腐鋼管是近幾年從國外引進(jìn)的先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧；中間層為膠粘劑；面層為擠塑聚乙烯。

3PE防腐鋼管

3PE防腐鋼管防護(hù)層總厚度大于2.2—2.9mm。在三層結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧底漆的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

第一步

共聚物膠粘劑的極性部分官能團(tuán)與環(huán)氧底漆的環(huán)氧基團(tuán)可以反應(yīng)生成氫鍵或化學(xué)鍵，使中間層與底層形成良好的粘結(jié)；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結(jié)性能。聚乙烯面層的主要作用是起機(jī)械保護(hù)與防腐作用，與傳統(tǒng)的二層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

第二步

3PE防腐鋼管三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層綜合了環(huán)氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，

第三步

3PE防腐鋼管廠家新科技納米技能，3PE防腐鋼管管徑范圍φ60～φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯(cuò)的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設(shè)備的更換周期，而且大大節(jié)約了成本，為國家建設(shè)提供了強(qiáng)有力的作用！3pe防腐是最常用的防腐方法，這種防腐的特點(diǎn)是補(bǔ)口焊接工藝簡(jiǎn)單，防腐效果好，價(jià)格低廉，是管道制造業(yè)普遍認(rèn)同的防腐方法！

第四步

3pe防腐鋼管開創(chuàng)市場(chǎng)局面主體直管是在工廠進(jìn)行防腐層預(yù)制，預(yù)留補(bǔ)口段，然后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補(bǔ)口，對(duì)于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進(jìn)行同等級(jí)3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點(diǎn)是無法機(jī)械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時(shí)，且材料費(fèi)用也很高，而且施工質(zhì)量對(duì)防腐的質(zhì)量是有很大影響的，質(zhì)量控制比較難。目前有的設(shè)計(jì)單位開發(fā)出了新型的雙層環(huán)氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項(xiàng)工藝充分利用了高溫熔結(jié)環(huán)氧粉末的優(yōu)良的防腐性能，而且可采用機(jī)械噴涂，外加的防腐膠帶造價(jià)也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護(hù)結(jié)構(gòu)?

第五步

一直以來對(duì)于3pe防腐鋼管的使用壽命使人們關(guān)注的問題，越來越多的人員對(duì)于這個(gè)問題現(xiàn)身于生產(chǎn)當(dāng)中，3pe防腐鋼管在國外已經(jīng)有一套完整的生產(chǎn)技術(shù)，使用壽命也得到人們的關(guān)注，三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性等優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。

七質(zhì)量技術(shù)措施

1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及施工組織施工，記好各項(xiàng)施工檢查記錄，填寫隱蔽工程檢查證。施工前做好技術(shù)交底，切實(shí)做到施工人員人人明白技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工序。

2、加強(qiáng)加強(qiáng)材料管理，所有進(jìn)場(chǎng)材料要嚴(yán)格把關(guān)，做到不合格的材料不進(jìn)場(chǎng)，無合格證材料不準(zhǔn)使用，使施工全過程的工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

八安全措施

1、一切行動(dòng)聽指揮，聽從統(tǒng)一安排。施工人員堅(jiān)守崗位，未經(jīng)許可，不得擅自離開崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮，指揮根據(jù)情況分析判斷下達(dá)命令。

2、必須要遵守水上作業(yè)的基本要求，穿救生衣、防滑鞋。

3、浮吊起吊各種重物時(shí)，應(yīng)先提升10~20cm，檢查尾部浮箱配重合適，吃水在警戒線以下，其它各部分良好后，方可繼續(xù)起吊，起吊桿件必須有固定的信號(hào)指揮，旗語準(zhǔn)確，傳聞迅速，吊件下嚴(yán)禁站人。

4、導(dǎo)向船與機(jī)動(dòng)舟，導(dǎo)向船與浮吊，機(jī)動(dòng)舟與浮吊，浮吊與運(yùn)輸船，以及機(jī)動(dòng)舟，浮吊，運(yùn)輸船之間相互傍靠時(shí)，要用鋼絲繩在船上綁好，確保工作人員上下安全，并使工作平臺(tái)保證相對(duì)穩(wěn)定，相互�？繒r(shí)要引起碰撞，不可隨意�？�。

九工程實(shí)例

尤溪互通2#大橋位于尤溪縣大排村，橫跨尤溪水庫，為左右幅分離式橋梁，左幅全長396米，右幅全長369米，左右幅各有6個(gè)墩落在深水中，水中基礎(chǔ)為2.2m直徑的鉆孔樁，最大樁長49米。水庫常水位87.00m，最大水深18米，水庫正常時(shí)水面平穩(wěn)，只有在大雨時(shí)水庫放水方有不同程度的落差，最大落差3米。施工區(qū)域地層：為剝蝕丘陵夾溪谷地貌，上部為淤泥、砂質(zhì)粘土、卵石層，下部為砂土狀強(qiáng)風(fēng)化砂巖、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化砂巖、弱風(fēng)化砂巖，其中淤泥、砂質(zhì)粘土層較薄。

9.1總體思路

尤溪互通2#橋跨度小，墩柱分散，采用鋼管樁水中平臺(tái)方案施工，發(fā)揮浮吊和浮箱的作用，成本經(jīng)濟(jì)、方便易行。

9.2施工平臺(tái)

尤溪互通2#大橋右線橋幅寬12.0m，樁中心間距6.0m，左線橋自4#墩開始采用線性和非性加寬，基本幅寬12.0m，最寬16.0m，最寬處樁柱間距8.70m，每個(gè)水中墩要搭設(shè)一個(gè)15×8.0m的作業(yè)平臺(tái)，管樁按14m*8m布置，根據(jù)不同樁間距調(diào)整內(nèi)側(cè)兩排管樁間距

平臺(tái)頂面高程為88.5m，相鄰管樁用∠10*10角鋼呈剪刀形式連接，如圖。縱橋向每排鋼管的外側(cè)兩根管樁頂面切割企口，安裝I40a工字鋼橫梁，橫橋向鋪12m長橋面梁，長度不夠焊接I40a工字鋼，注意留出護(hù)筒空檔，其余地方滿鋪5cm厚木板，周邊設(shè)鋼管樁欄桿。

9.3浮吊

CWQ20型起重機(jī)的主要技術(shù)性能為：臂長 20.5m   最大起重量20t   起重幅度范圍 4.54~20.67m臂桿回轉(zhuǎn)角度范圍220度   臂桿變幅角度角度范圍 6~78度   起升高度 17.63m

根據(jù)浮吊的結(jié)構(gòu)需要,選用13個(gè)9m×2.7m×1.65 m型號(hào)的小浮箱連接成浮吊平臺(tái)，布置形式為5+5+3，總長27m，總寬13.5m，其中尾部3個(gè)小浮箱加水配重以滿足起吊時(shí)吃水平衡。

9.4鋼管樁及鋼護(hù)筒的制作

最大水深為18米，每根樁的護(hù)筒和鋼管樁長度都在20m左右，所以一般護(hù)筒焊接成2大節(jié)，每大節(jié)長為9～11m，鋼管一般焊接成16~23m一大節(jié)。每節(jié)鋼管之間采用內(nèi)外周圈焊接，焊縫寬度不小于2cm。

9.5搭設(shè)水中平臺(tái)

（1）浮吊拋錨；首先使用浮吊將錨碇在距設(shè)計(jì)樁位60~100m處進(jìn)行拋錨（錨碇為一塊4立方大小的混凝土預(yù)制塊，重約10t），并用浮筒做為標(biāo)識(shí)。

（2）導(dǎo)向船：導(dǎo)向船由4個(gè)9m×2.7m×1.65m型號(hào)的小鋼箱組成。

（3）鋼管樁下設(shè)：尤溪互通2#大橋由于河床覆蓋層較薄，其下為強(qiáng)風(fēng)化砂巖，在施打過程中，管樁進(jìn)入覆蓋層時(shí)下沉速度較快，管樁進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化砂巖時(shí)表現(xiàn)為振動(dòng)捶反彈強(qiáng)烈，DZ40振動(dòng)捶振動(dòng)荷載為230KN，遠(yuǎn)大于檢算時(shí)的單樁承受荷載，故將管樁下沉速度作為停止施打打的依據(jù)，在持續(xù)振動(dòng)5min后管樁下沉在2~3cm范圍內(nèi)時(shí)，既可作為停止施打，能夠滿足承載及穩(wěn)定要求。

左8-1平臺(tái)鋼管樁施打過程如下：導(dǎo)向船定位后，在大致管樁位置處測(cè)量水深為16m，通過預(yù)計(jì)鋼管樁打入河床深度3m，焊接鋼管樁總長為21m，鋼管樁起吊就位后，通過自重進(jìn)入河床0.8m，加振動(dòng)錘振動(dòng)，管樁繼續(xù)下沉0.5m后，振動(dòng)反彈強(qiáng)烈，確認(rèn)已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化層，繼續(xù)打入河床至2.8m后，振動(dòng)錘持續(xù)振動(dòng)5分鐘不見繼續(xù)下沉后停止振動(dòng)。正常情況下，整個(gè)過程為12分鐘，平均入河床2.0m，入強(qiáng)風(fēng)化巖1.0m。每根鋼管樁施打時(shí)間在10-30分鐘之間，在振動(dòng)錘持續(xù)振動(dòng)5-10分鐘下沉量小于5cm左右停止。

（4）施工平臺(tái)的搭建完成：12根鋼管樁打設(shè)完畢，按照平臺(tái)設(shè)計(jì)進(jìn)行平臺(tái)的搭建完成。

9.6埋設(shè)鋼護(hù)筒

在平臺(tái)上精確定出樁位，放置導(dǎo)向架。導(dǎo)向架是高4米，平面2.6米見方的鋼框架，中間有2.5米見方的空間。左8-1平臺(tái)鋼護(hù)筒施打過程如下：根據(jù)鋼管樁施工的資料，此處軟弱覆蓋層約為1.5m，鋼護(hù)筒預(yù)計(jì)打入2.5m，加工護(hù)筒總長為（1.8m×3+1.5m×3 ）,（1.5m×7）兩節(jié)，加焊縫總長20.54m。

在鉆孔過程中，因地質(zhì)情況較為復(fù)雜，鉆頭對(duì)地基的擾動(dòng)影響較大，容易出現(xiàn)縫隙和松散層，且護(hù)筒內(nèi)泥漿水頭、比重都比護(hù)筒外側(cè)大，因此容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。常用方法為在原護(hù)筒上接長護(hù)筒，繼續(xù)打入的，直至穿過破碎層，使護(hù)筒入巖深度加長，堵住漏漿。左8-1在鉆孔過程中，漏漿后，加振動(dòng)錘將護(hù)筒又打入0.54m，前后共入覆蓋層2.24m。

9.7鉆孔樁施工

就位鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔樁施工。

9.8清孔

采用氣舉反循環(huán)法將孔內(nèi)泥漿全部換為清水�？椎壮恋砦锖穸炔坏么笥�5cm。清孔徹底的標(biāo)志是反復(fù)清孔，再無任何泥漿、石塊噴出。根據(jù)孔深不同，一般3～5小時(shí)，可將孔內(nèi)泥漿全部換完，達(dá)到沉淀要求。清孔完成后準(zhǔn)確量測(cè)孔深，孔深應(yīng)比設(shè)計(jì)超深不小于5cm。在灌注前（導(dǎo)管安裝完畢后）檢查孔內(nèi)沉淀情況，如果大于設(shè)計(jì)要求，可按相同辦法進(jìn)行二次清孔，確保沉淀厚度小于規(guī)范要求值。

9.9砼的運(yùn)輸及灌注：

（1）鋼筋籠施做：

鋼筋籠在岸上進(jìn)行加工，在成孔后用浮吊運(yùn)至孔邊，一般為15－18米為一節(jié)進(jìn)行吊裝，在第一次清孔結(jié)束后下鋼筋籠，在鋼筋籠焊接完畢后，注意鋼筋的搭接長度，鋼筋籠的垂直度，為防止鋼筋籠偏位，在鋼筋籠側(cè)面加墊塊。

（2）混凝土灌注

運(yùn)輸船上裝有2.5m3料斗4個(gè)，砼由滑槽滑至運(yùn)輸船料斗內(nèi)，由運(yùn)輸船將料斗拖至墩旁，浮吊吊灌。使用一艘運(yùn)輸船，在整個(gè)砼的澆筑過程中，基本能保證40～45分鐘一個(gè)循環(huán)（每循環(huán)為運(yùn)輸船運(yùn)一趟混凝土，每趟10m3）。

9.10平臺(tái)拆除

樁基施工完畢，由上至下拆除平臺(tái)。