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隧道水溝、電纜槽

隧道水溝、電纜槽施工縫防水采用遇水膨脹止水條，設置位置應與拱墻襯砌結構環(huán)向施工縫、變形縫一致；水溝、電纜槽墻身止水條安裝如下圖所示：

2.10注漿、排氣孔

襯砌臺車頂部面板上兩端及中部各設不少于1個排氣孔，直徑宜為φ20mm ～φ30mm ，采用法蘭盤或套絲方式連接。排氣孔兼做觀察孔和注漿孔。

頂部縱向排氣管與注漿管采用φ20mm~φ30mm 的膠質軟管或PVC 管(鋼管) 。管身布設梅花型溢漿孔, 孔徑2~3mm,縱向間距≤3Ocm 。

頂部縱向排氣管與注漿管安裝采用預貼方式, 固定點間距50cm 。 徑向排氣管采用φ20mm~φ30mm 的鋼管, 嚴禁使用內壁光滑的塑質材料, 頂部管口設深度和寬度為10~2Omm的U 型溢漿槽。

徑向排氣管通過法蘭盤或套絲連接, 頂部管口與防水層頂緊, 使防水層與基面密貼。

3. 材料要求

防水板寬幅2-4m ，厚度不小于1.5mm ；無紡布每平方重量不小于350g/㎡；中埋式橡膠止水帶寬度不小于300mm ，厚度不小于6mm ；外貼式塑料止水帶寬度不小于300mm ，厚度不小于4mm ，凸高不小于30mm ；中埋式鋼邊止水帶寬度不小于300mm ，厚度不小于6mm ；中埋式鍍鋅鋼板止水帶寬度330mm ，厚度3mm 。各種材料力學性能及指標符合設計要求。@

4. 質量控制及檢測

襯砌不滲水，結構表面無濕漬；

混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力符合設計要求；

防水層連接緊密，無滲水現(xiàn)象，立面拐角的防水毯無空鼓和皺褶； 材料甩頭預留長度不小于規(guī)定長度，其收邊和保護達到了設計要求；

防水層的破損處已按要求修補達標；

防水層與其它防水材料的連接符合設計要求；

防水板焊接質量檢測

1、施工防水板前應進行焊縫試焊，對試焊焊縫進行氣密性試驗，根據試驗結果，調整焊機焊接的溫度和速度，直至焊縫合格為止。

2、焊縫間的氣密性試驗采用空腔內充氣進行檢測，充氣壓力為0.25Mpa ，保持該壓力不少于15分鐘，允許壓力下降不超過10%。

3、防水板鋪設完畢后對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm 。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。然后進行焊縫氣密性檢查，如壓力持續(xù)下降，說明焊縫不嚴密，用肥皂水找出漏氣部位，對漏氣處進行手工補焊，直到不漏氣為止，充氣檢測長度不易大于40m 。補丁也應進行漏氣檢測。

止水帶施工時注意事項

①止水帶的接頭不得設在結構轉角處，并盡可能不設接頭。@

②止水帶埋設位置準確，其中間空心圓環(huán)應與變形縫的中心線重合；止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，防止止水帶翻滾、扭結，如發(fā)現(xiàn)有扭結不展現(xiàn)象應及時進行調正。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。

③止水帶先施工一側混凝土時，其端頭模板應支撐牢固，嚴防漏漿。

④止水帶在隧道斷面變化處或轉角處應做成弧形，橡膠止水帶的轉角半徑不應小于200mm ，鋼邊橡膠止水帶不應小于300mm ，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。

⑤不得在止水帶上穿孔打洞固定止水帶。在固定止水帶和灌筑混凝土過程中應注意保護止水帶不被釘子、鋼筋和石子等刺破。

⑥宜加強混凝土振搗控制，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和混凝土緊密結合，應注意防止振搗造成止水帶偏位或破損。

⑦待混凝土凝固后拆除擋頭板，將壓貼在擋頭模板上的止水帶扶正，并將伸出的鋼筋彎曲卡緊擋頭模板。在澆砼前將施工縫進行人工鑿毛處理并用高壓風沖洗干凈，然后進行下一板二襯砼澆注。止水帶在使用前，檢查其是否有破損，如有則換用。

止水帶實測項目

5. 安全注意事項

（1）施工區(qū)域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。施工佩戴好各種安全防護用具，遵守各種安全生產規(guī)章制度。

（2） 施工中應對機械設備進行定期檢查、養(yǎng)護、維修。

（3） 為保證施工安全，現(xiàn)場應有專人統(tǒng)一指揮，并設專職安全員負責現(xiàn)場的安全工作。

（4）電線包皮應完好。

（5） 安全員應隨時觀察地質變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應立即撤離工作面。

防排水專項施工方案@

一、工程概況

1、天馬山隧道進口坡度較緩，圍巖以殘坡積含碎石粉質黏土、全風化或強風化石英閃長巖為主，呈松散結構。

2、洞身圍巖以弱風化石英閃長巖為主，節(jié)理裂隙較發(fā)育，呈塊碎壯鑲嵌結構，地下水為基巖裂隙水。

3、斷層破碎帶，擠壓片理，節(jié)理裂隙發(fā)育，圍巖呈碎石壯壓碎結構，穩(wěn)定性差。地下水為構造裂隙水，水量豐富。

二、主要工程量

隧道進口段（DK133+200～DK134+790），全長1590m, 其中：

Ⅱ級圍巖710m ，中埋式橡膠止水帶4436m ，防水板19490m 2，無紡布20254m 2，砼界面劑579m 2，雙組份聚硫密封膏2577m ，Ф50環(huán)向透水管2117m ，Ф80縱向透水管1704m ，襯砌背后注漿710m 3；

Ⅲ級圍巖100m ，中埋式橡膠止水帶710m ，防水板2758m 2，無紡布2867m 2，砼界面劑82m 2，雙組份聚硫密封膏380m ，Ф50環(huán)向透水管305m ，Ф80縱向透水管240m ，襯砌背后注漿100m 3；

Ⅳ級圍巖255m ，中埋式橡膠止水帶1540m ，防水板6981m 2，無紡布7258m 2，砼界面劑240m 2，雙組份聚硫密封膏1071m ，Ф50環(huán)向透水管764m ，Ф80縱向透水管622m ，襯砌背后注漿383m 3；

Ⅴ級圍巖505m ，中埋式橡膠止水帶3055m ，鋼邊橡膠止水帶198m ，外貼式橡膠止水帶198m ，防水板13906m 2，無紡布14476m 2，砼界面劑607m 2，雙組份聚硫密封膏2416m ，Ф50環(huán)向透水管1578m ，Ф80縱向透水管1296m ，襯砌背后注漿758m 3。

三、主要施工方法@

1、隧道施工防排水的治理原則

（1）隧道施工防排水應與永久防排水設施相結合，以防、截、排、堵相結合，因地制宜、綜合治理的原則，即選擇經濟、合理、切實可行的治水措施，確保圍巖穩(wěn)定，便于初期支護的施工，又保證在二次襯砌前，現(xiàn)場具有防水層的條件；

（2）隧道施工前根據設計文件和調查資料，預計可能出現(xiàn)地下水的情況，估計涌水量，選擇防排水方案，在施工中對隧道的出水部位、水量及變化規(guī)律等做好觀測記錄，并不斷改進和完善防排水措施。

2、隧道地表防排水

（1）進洞前，按設計要求在洞口頂開挖和砌筑截水溝、排水溝，截止山體地表水流入洞內；

（2）地表的坑洼、鉆孔、探坑等采用不透水材料或土壤填塞，并分層回填分層夯實。

3、隧道洞內施工排水

隧道洞內施工排水采用挖排水溝的辦法排水，順坡方向隨掘進在隧道一側開挖60*60cm排水溝，將洞內集水自流至洞外，洞內外運輸?shù)缆窇３制巾槨o積水、無冒漿現(xiàn)象，以保證運輸及掌子面正常施工。

4、隧道洞內外排水構造工程

隧道洞內排水構造，按設計要求，采用防水板、無紡布，環(huán)向排水用Ф50透水管，左右側設置縱向Ф80透水管。

（1）排水盲溝施工方法

a 、環(huán)排水盲管及邊墻泄水管施作方法：隧道拱墻每8m 設一道環(huán)向盲

溝和邊墻泄水管將地下室引入洞內側溝，縱、環(huán)向盲溝與泄水管采用變徑三通連接牢固，泄水管的出口離開水溝一定距離，不得緊貼溝壁表面。

b 、縱向排水盲管施作方法：縱向排水盲管沿縱向布設于左、右墻角水溝底上方。按規(guī)定劃線，以使盲溝安裝位置準確合理，盲溝安設的坡度與線路坡度一致。沿線鉆孔定位，孔間距在30～50cm 。將膨脹錨栓打入孔定位或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中，固定釘安在盲溝的兩側；用無紡布包住盲管，扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹錨栓上。@

c 、主要技術措施：安裝位置按設計要求準確合理，盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方；盲溝與初支面密貼；有集中出水點采用引水盲溝引至側溝；盲溝上有接頭用無紡布等滲水材料包裹，防止砼或雜物堵塞管道。

（2）防水板施工方法

鋪設防水板時利用臺車，人工無釘鋪設工藝進行。

a 、準備工作：先對防水板進行洞外檢查。目測檢查，用手將固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射混凝土面密貼程度及預留量；檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊、漏焊、焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。充氣檢查，檢查采取隨機抽樣的原則，環(huán)向焊縫每襯砌循環(huán)抽試2條，縱向焊縫每襯砌循環(huán)抽試1條；防水板的搭接縫，焊接質量檢查應按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到0.25Mpa 時停止充氣，保持15min, 壓力下降在10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。

同時洞內進行臨時支撐的拆除和基面處理，檢查開挖斷面，整修初期支護

表面，處理外漏錨桿及尖銳物，然后鋪定無紡布（300g/m2）。

b、 鋪設防水板：在工作臺架上將防水板從隧道拱頂環(huán)向展開，由上向下將防水板通過熱合機與鋪設無紡布的橡膠粘接在一起，然后用焊接機將防水板逐幅焊接成整幅，兩幅防水板焊搭大于100mm ，采用雙焊縫，每條焊縫寬15mm ，焊縫無漏焊、假焊、焦焊、焊穿等現(xiàn)象。粘結后防水層在泄水孔位置開孔，做好防水板與泄水孔的密閉性連接。

5、止水帶施工方法@

（1）本隧道襯砌變形縫和施工縫均設置中埋式橡膠止水帶，止水帶采用固定于堵頭板上。施工方法如下：沿襯砌設計軸線間隔0.5m 在擋頭板上鉆一Ф12鋼筋孔, 將加工成型的Ф10鋼筋卡由模筑混凝土一側向另一側穿入, 內側鋼筋卡卡緊止水帶一半, 另一半緊貼在檔頭板上, 待混凝土凝固后拆除檔頭板, 將原貼在檔頭板上的止水帶拉直后, 彎曲鋼筋卡套緊另一半止水帶即可。

（2）在綁軋鋼筋和支模時，止水帶必須采取可靠的固定措施，避免被夾角小石子及銳口鋼筋損傷，發(fā)現(xiàn)有破裂及時修補，否則在接縫變形及受水壓時，止水帶所能抵抗外力和防水的能力就會大幅度降低。

（3） 澆注混凝土時，需防止止水帶偏移，并充分振搗，使止水帶和混凝土很好的貼合。

（4） 止水帶全環(huán)施作，止水帶施作除材料長度原因外只允許有左、右兩側邊基礎上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm 。施工工藝見下圖。 

5）質量檢驗：平順無褶皺，鼓泡，無脫膠；檢查防水板與基面的密貼情況；檢查防水板的松弛度和緊繃現(xiàn)象；檢查防水板與泄水孔的密閉性連接。

（6）鋪設防水板的施工技術措施：基面處理作帶表面平順、無外露的錨桿頭等堅硬物，無局部漏水點：鋪設時要預留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼；做好防水板與泄水孔的密閉性連接；襯砌混凝土灌注前檢查防水板的質量，填寫檢查證；灌注襯砌混凝土時，不損壞塑料防水板。

四、防排水施工質量保證措施

1. 健全施工質量管理辦法及措施, 確保施工過程受控：@

(1)制定施工組織設計文件會審制, 技術交底制, 開竣工報告制、測量三級復合責任制及資料文件檔案管理制等管理辦法。

（2）依據設計圖紙，合同文件，施工規(guī)范和施工組織設計，編制“項目工程質量計劃”，編制出關鍵工序的施工左翼指導書，制定出詳細的操作規(guī)程，管理細則和崗位責任制度等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程的連續(xù)穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。管理制度主要有以下十項：

①崗位責任制度；②施工復測制度；③技術交底制度④開竣工報告制度；⑤材料檢驗制度⑥實驗室抽樣制度；⑦隱蔽工程檢查制度；⑧質量評定獎懲制度；⑨工程自檢互檢制度；⑩工程質量事故處理制度。

3. 對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則，并對技術人員實行專業(yè)分工負責責任制。

4. 開展質量“三檢制”和“聯(lián)檢制”

施工過程堅持施工班組子檢、施工處質檢員復檢、質安科質檢工程師終檢制度。在三檢合格的情況下才能提請監(jiān)理工程師進行驗收，并在監(jiān)理工程師指定的時間里，質檢工程師，質檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢。在監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序的施工作業(yè)。

5. 開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平

開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計 、質量第一”的觀念，然后針對本工程的實際，加強 

對各級人員的培訓工作，質量檢查人員和特殊工作人員持證上崗。

6. 隧道防水板材料，使用前檢查其質量，不能有斷裂、變形、孔洞等缺陷，安裝防水板前，對表面凹凸部位找平，切除外露鋼筋頭，防水胺鋪設質量尤其是接縫必須認真檢查合格后，模板臺車才能就位鎖定。

7. 嚴格圖紙間距要求設置襯背軟式透水管和排水管，在富含水區(qū)段適當加密。

8. 混凝土施工接茬處嚴格按照設計安裝止水帶，由專人負責，定崗定責，確保安裝質量。

9. 加強原材料的進貨檢驗，把好進貨關，所有材料存放及使用標識、記錄清楚，確保不合格材料不投入工程使用中，并且有可追溯性。

10. 防排水質量保證體系框圖@

五、防排水施工安全保證措施

1. 工作臺架下凈空必須符合設計要求。兩端應設不低于一米的欄桿和上下人員的梯子。

2. 鋪設防水層臺架距開挖面應有足夠的安全距離，工作臺架襯砌臺車就位后，應用卡軌器固定在軌道上，防止溜車。

3. 加強防護設施的建設

施工部位設置警示標記, 并采取合適的防范手段, 防止車輛\人員通過是發(fā)生意外。

4. 強化勞保著裝

所有作業(yè)人員均應勞保著裝，不按勞保要求著裝的，堅決清退出場。

5. 做好高空作業(yè)安全防護，嚴防高空墜落事故發(fā)生，做好鋼支撐、承重模板的設計、施工和質檢工作。加強民技工的安全管理。

6. 設置信號、報警系統(tǒng)，確保安全施工。針對危險作業(yè)，加強安全檢查，建立專門監(jiān)督責任人，并在危險作業(yè)區(qū)附近設置醒目的標志，以引起進入施工現(xiàn)場人員的注意。

7. 對地下水豐富和地質條件復雜的地層, 在施工時制定妥善的防排水措施, 備足排水設備. 利用洞內供風的高壓風管, 安裝三通閥門, 緊急時可以用作排水管道。

8. 安全保證體系框圖

六、防排水施工工期保證措施

由項目部總工程師全面負責項目的施工技術管理，工程技術部負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。

1. 實行圖紙會審制度, 在工程開工前由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審, 及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師澄清施工圖紙和其他技術文件中的錯誤和可疑之處, 使工程順利進行。

2. 采用新技術、新工藝、盡量壓縮工序時間，安排好工序銜接和協(xié)調，統(tǒng)一調度指揮，平衡遠期和近期所發(fā)生或將發(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。

3. 編制實施性施工組織設計，運用網絡計劃技術，實行動態(tài)管理，及時調整各項工程的進度計劃，確�？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)