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 施工實(shí)施階段

①、控制源頭，把住材料采購(gòu)關(guān)。

②、搞好技術(shù)交底，堅(jiān)持按章操作。

③、抓過(guò)程控制，建立工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理辦法。

④、優(yōu)先使用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備“四新”技術(shù)。

⑶、 施工過(guò)程監(jiān)督及檢查

①、建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢查制度，強(qiáng)化以項(xiàng)目質(zhì)量檢查工程師為核心的工程質(zhì)量監(jiān)察系統(tǒng)。

②、建立工序交接制度，實(shí)行工序質(zhì)量考核負(fù)責(zé)制。

③、對(duì)關(guān)鍵工序項(xiàng)目，實(shí)行旁站監(jiān)督。

6、安全保證措施

6.1、項(xiàng)目經(jīng)理部配備專職安全檢查工程師1人，項(xiàng)目隊(duì)、預(yù)制廠按施工人員2～4%配備專職安全檢查員。施工期間，專職安全員全天候在工地巡視，處理有關(guān)安全事務(wù)。

6.2、建立定期安全檢查、施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查相結(jié)合的安全檢查制度，經(jīng)常開(kāi)展安全生產(chǎn)教育，定期召開(kāi)安全生產(chǎn)例會(huì)，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，對(duì)安全工作做得好的部門(mén)和個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和表彰，對(duì)做得不好的進(jìn)行批評(píng)、處罰和指正，布置安全生產(chǎn)措施，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

6.3、堅(jiān)持每周不少于兩小時(shí)的班組周一安全學(xué)習(xí)活動(dòng)，學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，總結(jié)上周安全生產(chǎn)情況，強(qiáng)化安全生產(chǎn)措施。

6.4、對(duì)新工人進(jìn)行上崗前的安全基本知識(shí)培訓(xùn)教育，取得上崗證后方可上崗。對(duì)特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)取得專業(yè)主管部門(mén)簽發(fā)的專業(yè)上崗資格后方可上崗操作。

HDPE土工膜在污水池中的應(yīng)用及焊縫處理 @

HDPE土工膜在污水池中的應(yīng)用及焊縫處理
基礎(chǔ)面開(kāi)挖 ——土工膜鋪設(shè) ——搭齊焊接縫——焊接——現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)——放水試驗(yàn)
一、鋪設(shè)前準(zhǔn)備工作
1、地基處理：清掃土工膜鋪設(shè)面，基本要求是平整，土體堅(jiān)實(shí)，不能凹凸不平，裂紋等。不能有尖銳物、石塊、鐵絲、木棒等，防滲范圍內(nèi)的草皮、樹(shù)根要清除，對(duì)于雜草要噴灑滅草劑。
2、與膜接觸面，鋪設(shè)粒徑小的砂土或粘土層作防護(hù)層，防護(hù)層厚度不宜小于30cm。
3、檢查現(xiàn)場(chǎng)的電壓，保證焊機(jī)可以正常工作，避免由于電壓不穩(wěn)出現(xiàn)焊機(jī)溫度或高或低，造成焊接不牢或是焊漏。
二、鋪設(shè)方法
1、將土工膜沿污水池兩側(cè)依排好，打開(kāi)土工膜的一頭用鐵楔子固定，然后由幾個(gè)工作人員同時(shí)施力使土工膜穩(wěn)定且沿一定方向滾入污水池內(nèi)，同時(shí)焊接工及時(shí)焊接，焊接工需抓緊事先固定好的繩子，從邊坡開(kāi)始焊接。應(yīng)保證土工膜鋪設(shè)平順，松緊適度，以適應(yīng)少量沉陷。
。
2、對(duì)于鋪設(shè)好的土工膜，邊緣接縫處要求不能有油污，水份，塵土等，以免影響焊接質(zhì)量，焊接時(shí)要求焊接工隨時(shí)留意土工膜，如出現(xiàn)焊接不上的情況，及時(shí)找出原因。
3、焊接時(shí)應(yīng)注意為防止兩步銜接時(shí)由于膜表面的搭接誤差而產(chǎn)生的布面錯(cuò)縫起摺，必須在焊接時(shí)注意隨時(shí)調(diào)整焊機(jī)，形成一定的起伏。@
三、焊縫質(zhì)量控制
隨著施工的進(jìn)展，要求及時(shí)檢查復(fù)合土工膜與膜焊接質(zhì)量，對(duì)漏焊、虛焊部位隨時(shí)用塑料焊槍補(bǔ)焊，具體做法如下：
1、焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法：
焊縫現(xiàn)場(chǎng)檢查目前來(lái)說(shuō)還沒(méi)有很好的方法，一般情況下多為目測(cè)，看兩條焊縫是否平整、清晰、無(wú)皺、透明、無(wú)挾渣、氣泡漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫泡邊等。
（1）將焊縫之間的兩頭用焊槍焊死，再用一個(gè)帶有壓力表的氣筒，夾住氣針，將氣針穿進(jìn)焊縫之間的一個(gè)孔里面，檢測(cè)的每段距離為1.5m-3.0m左右為宜，壓力按土工合成材料測(cè)試規(guī)程上要求的控制在0.5-2Mpa，時(shí)間在30s左右。打氣時(shí)，如焊縫里面的氣隨氣針外泄，這時(shí)只要把穿針部位塞上橡皮泥，打空氣，用手指按在氣針前，如果觀察30秒以上，氣體不會(huì)泄漏，這時(shí)就視為連接合格。
（2）用顯微鏡檢測(cè)時(shí)，把顯微鏡放在可疑處，如發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)、虛點(diǎn)、就用焊槍或膠粘劑處理。
（3）焊接完成時(shí)要避免尖銳物品掉入膜上，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)清除。
四、工作人員應(yīng)穿軟底、平底鞋，鋪好后應(yīng)及時(shí)覆土。

隧道防排水施工技術(shù)交底

1. 技術(shù)要求

1.1 隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，達(dá)到防水可靠，經(jīng)濟(jì)合理，不留后患的目的。

1.2 隧道防水等級(jí)必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108）規(guī)定的一級(jí)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，表面無(wú)濕漬。

1.3 隧道結(jié)構(gòu)防水一般由噴射混凝土、全封閉柔性卷材防水層和二次襯砌結(jié)構(gòu)自防水等組成。其抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，防水混凝土防滲等級(jí)不低于P8，兩端洞口各500m 范圍、地下水發(fā)育地段、地下水有侵蝕性地段襯砌抗身等級(jí)不低于P10。

2. 施工工藝及要求@

2.1基面

鋪設(shè)防水層之前，對(duì)外漏的突出物及表面凸凹不平處進(jìn)行檢查處理，基面應(yīng)平整、無(wú)空鼓、裂縫、松酥，清潔干燥，無(wú)尖銳物�；鶎悠秸葢�(yīng)該符合下列要求：

D/L≤1/10

D:初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度；

L:初期支護(hù)基層相鄰兩凸面間的距離；

2.2盲管

初期支護(hù)與防水板間設(shè)置縱向、環(huán)向盲管，環(huán)向盲管采用Ф50HDPE 單壁打孔波紋管（外裹無(wú)紡布），縱向盲管暗洞采用Ф80（明洞Ф100）HDPE 單壁打孔波紋管（外裹無(wú)紡布）。縱、環(huán)向盲管直接彎入側(cè)溝，出水口高于側(cè)溝溝底25cm 。

按鐵路總公司監(jiān)督總站及青藏鐵路公司監(jiān)督站《鐵路建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督通知書(shū)》（鐵質(zhì)安監(jiān)督青藏站【2016】16 號(hào)）要求，對(duì)縱、環(huán)向盲管環(huán)設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整：采用每板二襯獨(dú)立排水，縱向盲管于環(huán)向施工縫附近彎入側(cè)溝（彎出點(diǎn)距環(huán)向施工縫30cm ），環(huán)向盲管設(shè)置于每板襯砌中部位置，緊貼縱向盲管于縱向盲管上部彎入側(cè)溝。

2.3無(wú)紡布

無(wú)紡布鋪設(shè)，首先用作業(yè)臺(tái)車將單幅無(wú)紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用射釘將無(wú)紡布固定在噴射混凝土上。專用熱熔墊圈及射釘梅花形布置，拱部0.5m —0.8m ，邊墻0.8m —1m ，底部1m —1.5m ，并左右上下成行固定，基面凸凹較大處應(yīng)增加固定點(diǎn)，使無(wú)紡布與基面密貼。無(wú)紡布與噴射混凝土表面密貼，鋪設(shè)平順、無(wú)隆起、無(wú)褶皺，無(wú)紡布搭接寬度不不小于5cm 。

2.4防水板

防水板施工工藝流程@

（1）防水板鋪設(shè)應(yīng)超前二次襯砌施工1～2個(gè)襯砌段長(zhǎng)度，形成“初期支護(hù)表面整修→防水板鋪掛→防水板質(zhì)量檢驗(yàn)→二次襯砌施工”的流水作業(yè)線。

（2）防水板鋪設(shè)采用專用臺(tái)車鋪設(shè)，臺(tái)車應(yīng)滿足：防水板鋪設(shè)專用臺(tái)車采用輪軌式。臺(tái)車前端應(yīng)設(shè)有初期支護(hù)表面及二次襯砌內(nèi)輪廓檢查剛架，并有整體移動(dòng)（上下、左右）的微調(diào)機(jī)構(gòu)。

（3）防水板在規(guī)格確定的長(zhǎng)度內(nèi)不允許有接頭。防水板表面應(yīng)平整、邊緣整齊，無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、折痕、孔洞、氣泡、及異常粘著部分等影響使用的缺陷。

固定防水卷材鋪設(shè)示意圖

（4）塑料防水板宜從下向上環(huán)向鋪設(shè)，下部防水板必須壓住上部防水板，鋪設(shè)松緊應(yīng)適度并留有余量，實(shí)鋪長(zhǎng)度與初期支護(hù)基面弧長(zhǎng)的比值為10∶8，確�；炷翝仓蠓浪灞砻媾c初期支護(hù)面密貼。

（5）焊接時(shí)，接縫處必須擦洗干凈，焊縫接頭應(yīng)平整，不得有氣泡褶皺及空隙；施工中應(yīng)盡量減少防水板的搭接頭，兩幅防水板的搭接寬度符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)小于150mm ；

（6）防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式自動(dòng)雙縫熱熔焊接機(jī)，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手動(dòng)電熱熔接器，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于15mm ；防水板邊緣部位應(yīng)預(yù)留60cm 的搭接余量，并對(duì)邊緣部位進(jìn)行有效保護(hù)。

（7）防水板的接縫應(yīng)與襯砌施工縫錯(cuò)開(kāi), 錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于1m 。

（8）防水板縱向、環(huán)向搭接時(shí)，應(yīng)覆蓋一層同類材料的防水板，用熱熔焊接法焊接，環(huán)向搭接時(shí)，下層防水板壓住上層防水板進(jìn)行焊接。多層防水板焊接時(shí)，搭接部位的焊接必須錯(cuò)開(kāi)，不得有三層以上的接縫重疊。若對(duì)漏焊、假焊補(bǔ)焊時(shí)，注意避免燒傷防水板，用塑料片覆蓋焊接。

（9）焊接應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)漏焊、假焊、烤焦、焊穿、外露固定點(diǎn)等，搭接示意圖如下：

≥150mm

焊縫真空檢查縫隙防水板搭接示意圖@

（10）施工二次襯砌時(shí)，防止支撐物接觸到防水板，必須加設(shè)襯墊。

（11）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)防水材料的防護(hù)必須重視，避免火源或可燃物引燃防水材料。防水板施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。

（12）在鋪設(shè)防水層之前，應(yīng)對(duì)基面（初期支護(hù)表面）的滲漏水、外露突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行檢查處理。初期支護(hù)為噴鋼纖維混凝土?xí)r，基面應(yīng)補(bǔ)噴一層水泥砂漿保護(hù)層，以保護(hù)防水板不受損傷。

（13）漏滲水處宜采用注漿堵水、排水盲管、排水板將水引入側(cè)溝，保持基面無(wú)明顯滲水。

（14）對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼筋頭等突出物應(yīng)切除并用錘鉚平，再用砂漿抹平順，鋼管頭應(yīng)先用錘鉚平再用砂漿填塞密實(shí)封平，以免外露接頭損傷防水板。

（15）每批防水板應(yīng)先在洞外檢驗(yàn)，合格后用特種彩色馬克筆畫(huà)出焊接線及拱頂分中線，并按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施作。

（16）防水板鋪設(shè)前應(yīng)先量測(cè)防水板每環(huán)尺寸，盡量減少接頭，在鋪設(shè)基面標(biāo)出拱頂線，畫(huà)出每一環(huán)隧道中線及垂直隧道中線的橫斷面線。

（17）緩沖層鋪設(shè)前在隧道拱頂部位標(biāo)出縱向中線，并根據(jù)基面

凹凸情況留足富余量，宜由拱部向兩側(cè)鋪設(shè)。

（18）緩沖層鋪設(shè)首先用作業(yè)臺(tái)車將緩沖層固定預(yù)掛位置，采用專用熱熔墊片、金屬墊片、射釘相結(jié)合，射釘槍作業(yè)；射擊固定緩沖層時(shí)由上至下固定，搭接寬度不小于50mm ，熱熔襯墊及射釘按梅花型布置，固定間距宜為拱部0.5～0.8m 、邊墻0.8～1.0m 、底部1.0～

1.5m ；緩沖層與噴砼表面密貼、鋪設(shè)應(yīng)平順、無(wú)隆起、無(wú)褶皺，安裝完畢后檢查熱熔墊片是否完好，如不符合要求，需補(bǔ)釘熱熔墊片。補(bǔ)強(qiáng)合格后鋪設(shè)防水板，鋪設(shè)防水板采用手動(dòng)電熱熔壓焊器，將防水板焊接固定在無(wú)紡布熱熔墊片上，壓焊每塊熱熔墊片需要3～5分鐘，壓焊溫度宜控制在300°～400°之間，壓焊器與防水版之間需墊隔熱布，防止加熱時(shí)損壞防水板。@

（19）緩沖層一般僅設(shè)環(huán)向接縫，當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)，設(shè)軸向接縫應(yīng)確保上部（靠近拱部的一張）應(yīng)用下部（靠近底部的一張）緩沖層壓緊，并使緩沖層與噴混凝土表面密貼，鋪設(shè)的無(wú)紡布應(yīng)平順，無(wú)隆起，無(wú)皺褶。

（20）隧道與避車洞或其他坑道相交處會(huì)出現(xiàn)陽(yáng)角，避車洞后墻相交處會(huì)出現(xiàn)陰角，隧道襯砌大小斷面銜接時(shí)，堵頭墻與襯砌會(huì)形成曲線陰角和陽(yáng)角銜接。對(duì)陰陽(yáng)角處防水層鋪設(shè)按下圖施作。

陰陽(yáng)腳處防水層施作示意圖

（21）陰角時(shí)防水層施作：防水板彎折前的搭接邊L 大于彎折后的焊邊I ，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n 段并于分段處剪成口寬為（L-I ）/n的三角形缺口，則彎折后缺口能平展閉合，達(dá)到平順焊接防水板的目的，詳見(jiàn)下圖所示。

空隙φ30PVC注漿花管

φ30PVC注漿花管

本循環(huán)二次襯砌

襯砌模板臺(tái)車端模

陰腳處防水板搭接平面展示圖

（22）陽(yáng)角處防水層施作：防水板彎折前的搭接邊I 小于彎折后的焊貼邊L ，為使彎折后搭接平展，可在彎折前分成n 段并于分段處剪成一條縫，彎折后縫邊張開(kāi)口成寬為（L-I ）/n的三角缺口，則防水板得以平實(shí)焊接，詳見(jiàn)下圖所示。

搭接邊彎折前端剪成三角形缺口

陽(yáng)角處防水板搭接平面展示圖

2.5止水條

地下水不發(fā)育地段及縱向施工縫施工時(shí)，采取在混凝土表面刻槽或預(yù)埋木條的方法，要求刻槽或預(yù)埋木條在止水帶與初支混凝土表面中間，止水條要求擠出斷面15*8mm（寬*高），施工后確認(rèn)混凝土基面和止水條間無(wú)縫隙，連續(xù)均勻地鋪設(shè)在基面上。@

止水條鋪設(shè)前清理槽內(nèi)雜物，在槽內(nèi)涂2—5mm 厚的水泥漿，待其表面干燥后，用配套的水泥釘固定止水條，水泥釘間距不大于60cm ，確保止水條與槽底密貼。止水條接頭處重疊搭接后再粘結(jié)固定，搭接長(zhǎng)度不小于5cm 。

2.6中埋式止水帶

（1）當(dāng)采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、固定牢靠，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶的安裝應(yīng)利用附加鋼筋卡、鐵絲固定在擋頭模板上；

（2）若采用的是橡膠止水帶，橡膠止水帶垂直彎曲，一端垂直擋頭模板，一端緊貼擋頭模板，（涂抹上脫模劑），橡膠止水帶采用Φ6鋼筋制作鋼筋卡固定，鋼筋卡按環(huán)向間距50cm 設(shè)置；在第一節(jié)襯

砌通過(guò)鐵絲將鋼筋卡和止水帶固定在擋頭模板上，澆筑第二節(jié)襯砌時(shí)掰直鋼筋卡，將一起彎入的止水帶垂直固定在第二節(jié)襯砌內(nèi)；橡膠止水帶安裝如下圖所示：

中埋式橡膠止水帶的固定示意圖

（3）若采用的是鍍鋅鋼板止水帶，可在擋頭模板上刻槽，將鋼板止水帶從預(yù)留槽中穿出，再用鐵絲、木板固定，槽與鋼板止水帶之間的縫隙用土工布塞緊，避免澆筑時(shí)漏漿；鍍鋅鋼板止水帶安裝如下圖所示：

中埋式鍍鋅鋼板止水帶的固定示意圖

（4）橡膠止水帶接頭必須焊接良好，接頭外觀應(yīng)平整光潔；連接前應(yīng)做好接頭表面的清刷與打毛，搭接長(zhǎng)度不得小于10cm ，宜采用小

型熱焊機(jī)進(jìn)行熱壓硫化焊接，焊接寬度不得小于5cm ，焊接接頭強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的80%；如采用冷接法專用黏結(jié)劑鏈接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不得小于20cm ，并且按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)指示順序操作。橡膠止水帶常搭接形式如下圖所示：@

搭接（推薦形式）

熱硫化連接

對(duì)接橡膠止水帶常用接頭形式

（5）鍍鋅鋼板止水帶連接采用焊接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于10cm ，焊縫飽滿，焊縫高度應(yīng)大于鍍鋅鋼板的厚度，并應(yīng)滿足防水等級(jí)要求；鍍鋅鋼板止水帶搭接示意圖如下圖所示：

鍍鋅鋼板止水帶搭接方法鍍鋅鋼板止水帶交叉搭接方法

中埋式環(huán)向止水帶與縱向止水帶相交處不能密貼，兩者錯(cuò)開(kāi)8cm 。

2.7背貼式止水帶

背貼式止水帶設(shè)置于施工縫與變形縫中，采用EVA 材料，應(yīng)根據(jù)每環(huán)長(zhǎng)度定制止水帶的長(zhǎng)度，盡量減少接頭。如需要接頭，接頭形式

與橡膠止水帶一致，但需采用塑料焊機(jī)進(jìn)行焊接。施工時(shí)背貼式止水帶應(yīng)與防水板焊接或粘結(jié)。背貼式止水帶安裝位置如下圖所示：

背貼式止水帶安裝位置示意圖

2.8施工縫、變形縫的處置

隧道明暗交界處設(shè)置變形縫一道，變形縫寬度2cm ，變形縫采用中埋鋼邊止水帶+背貼式止水帶防水，并填充聚乙烯泡沫塑料板，變形縫內(nèi)緣采用聚硫建筑密封膠嵌縫，變形縫處仰拱填充采用聚乙烯泡沫塑料板填充，并采用30～50mm 深M10水泥砂漿嵌補(bǔ)；隧道進(jìn)出口500m 范圍，環(huán)向施工縫（含仰拱）設(shè)中埋式鍍鋅鋼邊止水帶+背貼式塑料止水帶（EVA ）防水，其余環(huán)向施工縫（含仰拱）設(shè)中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹橡膠止水條防水，全隧縱向施工縫均采用中埋式鍍鋅鋼板止水帶+遇水膨脹橡膠止水條防水。

施工縫的處置

（1）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少施工縫，拱圈及仰拱不應(yīng)留縱向施工縫。墻體若有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于30cm ；

（2）邊墻縱向施工縫不應(yīng)留置在剪力與彎矩最大處或底板與邊墻的交接處，而應(yīng)留置在高出底板頂面不小于30cm ，且宜在水溝蓋板底面以下的墻體上；

（3）施工縫在混凝土澆筑前，必須將先澆混凝土表面鑿毛處理，鑿除先澆混凝土表面的水泥砂漿和松軟層，鑿毛時(shí)，砼必須達(dá)到一定@

強(qiáng)度：水沖洗鑿毛時(shí)，0.5MPa ；人工鑿毛時(shí)，2.5MPa ；風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，10MPa ；

（4）縱向施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)在鑿毛后的先澆混凝土面上鋪一層25～30mm 厚的1：1水泥砂漿，或鋪一層約30cm 厚的砼，并及時(shí)澆筑混凝土；

（5）環(huán)向施工縫澆筑混凝土之前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土；

（6）設(shè)置止水條的環(huán)向施工縫，宜在端面預(yù)留淺槽，其槽應(yīng)平直，槽寬比止水條寬1～2mm ，槽深為止水條厚度的1/2，將遇水膨脹止水條牢固的安裝在預(yù)留淺槽內(nèi)；

（7）應(yīng)采取有效措施確保止水帶位置準(zhǔn)確，固定牢固；

（8）根據(jù)拱圈、邊墻和仰拱等各自不同長(zhǎng)度的施工環(huán)節(jié)，設(shè)置施工縫，允許各部位的施工縫互相錯(cuò)開(kāi)，不必貫通；施工縫應(yīng)近于水平或垂直，并用模板或其他措施，形成預(yù)定的形狀，以保證與后續(xù)工程緊密地聯(lián)接。施工縫一般不設(shè)鍵槽；

（9）澆筑靠近止水帶附近時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制澆搗的沖擊力，避免力量過(guò)大而刺破止水帶，同時(shí)還必須充分振搗，保證混凝土與止水帶緊密結(jié)合，施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

變形縫的處置

變形縫應(yīng)滿足密封防水、適應(yīng)變形、施工方便、檢修容易等要求，變形縫的施工應(yīng)注意：

（1）沉降變形縫的最大允許沉降差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于30mm 。當(dāng)計(jì)算沉降差值大于30mm 時(shí)，應(yīng)采取特殊措施。@

（2）沉降變形縫的寬度宜為20～30mm 。伸縮變形縫的寬度宜小

于此值。

（3）變形縫處的混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于300mm 。

（4）縫底應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無(wú)黏結(jié)力的背襯材料或遇水膨脹止水條。

（5）變形縫嵌縫施工時(shí)，縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無(wú)滲水；縫內(nèi)應(yīng)設(shè)置與嵌縫材料無(wú)黏結(jié)力的背襯材料，嵌縫應(yīng)密實(shí)。

（6）變形縫的設(shè)置位置應(yīng)使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。