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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200采集不同來樣面移只下的鋼板形貌,通過各參數(shù)対來樣面積的敏感度,結(jié)合測量儀的量程、試驗(yàn)成本和掃描精度等方面,從而確定較合理的采樣面積。比較該采樣面積(20mmx20mm)下的二維線粗糙度和三維面粗糙度參數(shù),說明二維輪廓表征的不足以及三維表征的優(yōu)越性,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)席性鋼板表面三維形貌的合理評(píng)價(jià)。mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要在加載初期，荷載撓度曲線呈現(xiàn)比較明顯的線性特征，說明板的剛度變化不大，此時(shí)板底面裂縫變化也不明顯。隨著荷載的增加，在跨中彎矩達(dá)到６．ＯｋＮ．ｍ之后，荷載位移曲線斜率出現(xiàn)變化，但變化平穩(wěn)，未出現(xiàn)突變，說明板截面剛度正逐漸較低。板底面原有銹蝕裂縫寬度也在緩慢的增加，同時(shí)裂縫還不斷向板上表面擴(kuò)展，撓度繼續(xù)增大。隨著彎矩增加到９．８８ｌ（Ｎ．ｍ，板跨中撓度達(dá)到了８．５５硼，荷載撓度曲線出現(xiàn)了大轉(zhuǎn)折，板跨中受力鋼筋屈服。過了屈服點(diǎn)之后，曲線進(jìn)入第二個(gè)階段，此時(shí)，裂縫處受拉鋼筋已達(dá)到屈服強(qiáng)度，荷載位移曲線曲率非線性急劇增加，荷載稍許增加都會(huì)引起撓度的劇增，銹蝕裂縫寬度也在急劇的增加，并向混凝土上表面延伸。到跨中彎矩達(dá)到ｌＯ．８８ｋＮ．ｍ時(shí)，因裂縫寬度達(dá)到了１．５ｍｍ以上而停止試驗(yàn)。可以看出屈服彎矩和極限彎矩較為接近，僅相差１０．１２％。６塊板的荷載位移曲線形狀相似，其中板ＣＳ一６在跨中撓度達(dá)到１２咖左右時(shí)，荷載突然出現(xiàn)一個(gè)較大的下降，分析其原因是板ＣＳ一６的ｌ號(hào)位鋼筋左端錨固端脫落，板實(shí)為５根鋼筋受載，１號(hào)位鋼筋處混凝土因無鋼筋相互作用，導(dǎo)致在后期這部分混凝土發(fā)生了斷裂，在試驗(yàn)中聽到的巨大的斷裂聲也證實(shí)了這一點(diǎn)。銹蝕板的屈服彎矩和極限彎矩隨鋼筋銹蝕程度的增大而減小，但兩者的下降速度略有不同，極限彎矩下降稍快于屈服彎矩的下降，導(dǎo)致兩者的比值隨銹蝕率逐漸增大，可見鋼筋銹蝕對(duì)板的承載力存在著影響，特別是在高銹蝕率情況下，這為提高建筑結(jié)構(gòu)的整體性及抗震性能，近年來在民用建筑中普遍設(shè)計(jì)應(yīng)用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、樓蓋。但從應(yīng)用中也發(fā)現(xiàn)很多問題，尤其裂縫問題（新建工程）表現(xiàn)的更為突出，基本已經(jīng)成為一個(gè)較普遍的質(zhì)量問題�，F(xiàn)就現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施進(jìn)行一些分析。種影響更為嚴(yán)重。用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，與其他加固方法相比,碳纖維增強(qiáng)塑料加固法具有明顯優(yōu)勢：便于施工將碳纖維材料用于加固混凝土結(jié)構(gòu),施工便捷,功數(shù)高,在施工現(xiàn)場,不需要大型施工機(jī)具,施工占的場地少,且投有濕作業(yè),因而功效高。高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角在自然腐蝕條件下，認(rèn)的電流在１年內(nèi)可以腐蝕掉９．１３ｋｇ的鋼鐵。根據(jù)北京地鐵公司實(shí)測的結(jié)果，北京地鐵雜散電流的最大值可達(dá)２２０～３２６Ａ。顯然如此高的雜散電流必然將對(duì)地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)中的鋼筋造成嚴(yán)重的腐蝕，就以較小的雜散電流值２２０Ａ來計(jì)算，１年內(nèi)的雜散電流腐蝕，可以腐蝕掉２００７．８３ｋｇ的鋼鐵。那么北京地鐵在建成并運(yùn)營的２０多年時(shí)間里，可以認(rèn)為主體結(jié)構(gòu)和鋼軌已經(jīng)完全遭受破壞而不能使用，但是實(shí)際情況卻并非如此。顯然在計(jì)算雜散電流腐蝕時(shí)此處采用的鐵的電化學(xué)當(dāng)量Ｋ值得進(jìn)一步研究，而并非簡單的采用電解質(zhì)水溶液中自然腐蝕情況下的電化學(xué)當(dāng)量，實(shí)壓漿強(qiáng)度不夠：主要是凈漿配比不當(dāng)，稠度不夠引起，有些施工隊(duì)伍明明知道漿的稠度應(yīng)控制在１４～1８Ｓ內(nèi)，為了圖壓漿容易通過孔道，擅自減少稠度，從而造成強(qiáng)度不夠。際情況下的雜散電流腐蝕量受到多方面因素的影響，從而其相應(yīng)的電化學(xué)當(dāng)量也同樣受到很多因素的制約。。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。研究了高溫對(duì)新老混凝土粘結(jié)性能的影響，給出了溫度對(duì)粘結(jié)剪切強(qiáng)度的影響公式和剪切面剪切滑移計(jì)算公式，分析了冷卻方法、粗糙度和界面劑對(duì)粘結(jié)剪切強(qiáng)度的影響。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

2、灌漿料用于地真空壓漿工藝特性及要求：封錨與壓漿可分開進(jìn)行，也可一次完成，保證了結(jié)構(gòu)的整體性和美觀。對(duì)孔道密封及預(yù)應(yīng)力體系的錨固效率及安全性能提出了更高要求。灌漿過程中因孔道具有良好的密封性，使?jié){液充滿整個(gè)孔道的要求得到保證。對(duì)水泥漿液的配合比提出更高要求。腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到超聲波傳播速度的快慢與混凝土的密實(shí)程度有直接關(guān)系，聲速高則混凝土密實(shí)，相反則混凝土不密實(shí)。用超聲波法檢測混凝土缺陷的基本依據(jù)是：利用脈沖波在技術(shù)條件相同混（凝土的原材料、配合比、齡期和測試距離一致）的混各國規(guī)范基于不同的經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣，在處理方式或限制指標(biāo)上不盡一致，但裂控配筋的幾個(gè)基本點(diǎn)是鋼筋應(yīng)力、混凝土與鋼筋的粘結(jié)應(yīng)力和混凝土的抗拉強(qiáng)度。鋼筋應(yīng)力直接制約裂縫寬度，控制鋼筋應(yīng)力的大小，能有效控制裂縫寬度。粘結(jié)應(yīng)力制約裂縫兩側(cè)的傳力長度，進(jìn)而制約裂縫平均間距和裂縫平均寬度；所以混凝土中宜用螺紋鋼筋而不用光圓鋼筋以增強(qiáng)粘結(jié)作用，宜用較細(xì)直徑鋼筋而不用較粗直徑鋼筋以加大粘結(jié)面積。在同等配筋面積下，鋼筋較細(xì)、根數(shù)較多的裂控效果顯然要好于徑，粗根少的配筋情況。另外，混凝土的抗拉強(qiáng)度高可推遲混凝土裂縫的出現(xiàn)。凝土中傳播的時(shí)間（或速度）、接收波的振幅和頻率等聲學(xué)參數(shù)的相對(duì)變化，來判斷混凝土的缺陷。當(dāng)有空洞或裂縫存在時(shí)，便破壞了混凝土的整體性，聲波只能繞過空洞或裂縫傳播到接收換能器，因此傳播的路程增大，測得的聲時(shí)偏長，其相應(yīng)的聲速降低。整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?strong>水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50）第6.14.4條的規(guī)定。。

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二混凝土早期受凍，使構(gòu)件表面出現(xiàn)裂紋，或局部剝落，或脫�；虺霈F(xiàn)空谷現(xiàn)象。施工時(shí)模板剛度不足，在澆筑混凝土?xí)r，由于側(cè)向壓力的作用使得模板變形，產(chǎn)生與模板變形一致的裂縫。施工時(shí)拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)建在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。施工前對(duì)支架壓實(shí)不足或支架剛度不足，澆筑混凝土后支架不均勻下沉，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，對(duì)于外部約束作用，由于澆筑初期混凝土的強(qiáng)度和彈性模量都很低，對(duì)于水化熱引起的構(gòu)件溫升膨脹變形，外部約束產(chǎn)生的作用不大，產(chǎn)生的壓應(yīng)力也較小，而在降溫過程中隨著混凝土齡期的增長，彈性模量的增高，外部約束對(duì)混凝土構(gòu)件降溫收縮的約束也就越來越大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種拉應(yīng)力時(shí)，便開始出現(xiàn)溫度裂縫。此時(shí)的溫度裂縫一般為貫穿性裂縫，寬度在０．１５——０．６ｍｍ之間。必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給粘鋼加固工序由消理、修補(bǔ)加固構(gòu)件表面，到粘鋼加版固化，一般約需1一2天時(shí)間，與其它加固法相比大大節(jié)省施工時(shí)問�？稍诓煌．a(chǎn)、不影響使用的情況下完成施工。設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或砂漿的抗折強(qiáng)度不僅受到本身性能的影響，同時(shí)受到試塊表面狀態(tài)影響，也因儀器原因而造成了抗折強(qiáng)度波動(dòng)性大，沒有明顯規(guī)律，此處只以砂漿的抗壓強(qiáng)度作為砂漿耐酸性能的表征參數(shù)。表５－４為三種水泥砂漿在ｐＨ＝１的強(qiáng)酸性環(huán)境下抗壓強(qiáng)度測試值，由于砂漿表面漿體脫落而造成測試面不平整，造成不可避免的誤差，所以在試驗(yàn)過程中需要采取措施盡量減小強(qiáng)度值的離散性。CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg現(xiàn)存大跨ＰＣ連續(xù)箱梁橋的設(shè)計(jì)理論和施工技術(shù)并非十分完善，這一點(diǎn)從國內(nèi)已投入運(yùn)營的同類橋梁上普遍出現(xiàn)了不同程度的病害而得到反映。/袋，存放在通風(fēng)干燥但X型手箍會(huì)有製空注穿越梁側(cè)錯(cuò)范田的情況,試驗(yàn)業(yè)比是先ffi壓出製差避后,使x型続的側(cè)面有裂鑓穿越。試驗(yàn)最終碳?jí)牧咳皇橇簜?cè)x型描先判萬,但就承載力提高的程度來講,投有比u型統(tǒng)名固的梁過色,西者基本相當(dāng)。因此程中盡量避免製_繼穿越側(cè)區(qū)并加大側(cè)面錨長度。處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

 鋼筋位置溶液中的游離Cl一濃度越大,則其對(duì)鈍化膜的破壞作用越大,鋼筋的活性越大,銹蝕速度也就越大。由于鋼筋的活性還受到PH値的影響,當(dāng)0H-濃度高時(shí),鈍化膜的穩(wěn)定性好,破壞鈍化膜所需的cl-濃度就大;相反,當(dāng)〇H濃度低時(shí),破壞鈍化膜所需的cl一濃度就較小。因此,由于混凝土中堿度的不同,用來表征鋼筋的活性比c1一濃度更合理。cr/0H有一個(gè)臨界值,當(dāng)比值小于這個(gè)臨界值時(shí),鋼筋就不會(huì)發(fā)生銹蝕。;   根據(jù)確定的檢查設(shè)備連接及電源、水管路、材料準(zhǔn)備到位情況，施工平臺(tái)等措施，檢查封錨及孔道密封工作，高壓水洗孔并用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水吹干。每壓漿二至三孔作為一組，每一組在灌漿之前先用水灰比0.45的稀漿壓入孔道少許潤滑孔道，以減小孔道對(duì)漿液的阻力。灌漿方式內(nèi)部約東、要是內(nèi)外溫差過大造成的,解決的方法是加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù),控-制內(nèi)外溫差、降溫速率,保-證濕度。保溫法有覆読法,暖棚法、蓄水法。覆蓋法就是脫鈍后混凝土中的鋼筋銹蝕是一個(gè)電化學(xué)過程，根據(jù)金屬銹蝕電化學(xué)原理和混凝土中鋼筋受鈍化膜保護(hù)的特點(diǎn)，混凝土中鋼筋發(fā)生銹蝕要具備以下三個(gè)條件：鋼筋表面鈍化膜被破壞，鋼筋處于活化狀態(tài)；鋼筋表面存在電位差，構(gòu)成腐蝕電池；鋼筋表面存在電化學(xué)反應(yīng)和離子擴(kuò)散所需的水和氧氣。在混凝土澆筑完畢,用保號(hào)材料(如油布、銷末、車袋、塑料布等)覆語在溫凝士上面;暖棚法是在塊通過改變碳纖維布層數(shù)、配筋率等參數(shù)，研究了碳纖維布對(duì)于梁抗彎承載力和抗彎剛度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，碳纖維布可以顯著增強(qiáng)梁的抗彎剛度，但碳纖維布加固用量過多，將改變梁的破壞形式，而且對(duì)于配筋率較低的梁加固效果比較好。體上面搭設(shè)大棚,通過人工加熱使棚內(nèi)空氣滿足溫控條件。蓄水法是在混凝終凝后,在塊體ＭＣＩ－Ａ阻銹劑明顯增高混凝土２８天抗壓強(qiáng)度，主要原因是胺類官能團(tuán)，對(duì)水泥水化起到促進(jìn)作用，其次，ＭＣＩｏＡ能提高混凝土的密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部缺陷，阻銹劑中的胺類、醇胺類物質(zhì)與混凝土中骨料和水泥粘結(jié)過渡區(qū)的Ｃａ（ＯＨｈ發(fā)生相互作用，降低了過渡區(qū)Ｃａ（ＯＨ）２的濃度，增大了膠凝材料與骨料的粘結(jié)力，進(jìn)而提高了混凝土的抗壓強(qiáng)度。ＭＣＩ－Ａ增大混凝土的早期收縮性能。表面蓄一定高度的水,利用水的導(dǎo)熱系數(shù)低,達(dá)到隔熱保溫效果。和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。