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★灌漿料的用途

(1)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)：

1.使用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行混已有研究資料表明，對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理和應(yīng)力大小與鋼筋的表面狀況有關(guān)。鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力主要由三部分組成：（１）鋼筋在混凝土中水泥膠的化學(xué)作用或毛細(xì)作用產(chǎn)生的膠結(jié)力；（２）混凝土硬化收縮將鋼筋裹緊產(chǎn)生的機(jī)械摩擦力；（３）鋼筋表面不平產(chǎn)生的機(jī)械咬合力。凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)。<在原材料相同的條件下，混凝土配合比如單位用水量、單位水泥用量、水灰比、砂率等，對(duì)干縮有很大的影響。它們對(duì)干縮影響依次為：?jiǎn)挝挥盟?gt;單位水泥用量>水灰比>砂率。其中隨著用水量的增大，同一條件下的混凝土收縮量直線上升；而在用水量相同的條件下，混凝土干縮隨水泥用量的增加而加大，但加大的幅度較��；在骨灰比相同條件下，混凝土干縮隨水灰比的增大而明顯增大；在強(qiáng)度等級(jí)相同條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但加大幅度較小。/SPAN>

3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料進(jìn)行混凝土路面的修補(bǔ)。

(2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機(jī)器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)。<隨著鋼筋銹蝕的進(jìn)一步加劇,內(nèi)部徑向製縫向混凝土表面發(fā)展,混凝土保護(hù)層開(kāi)裂,引起順筋裂縫、保護(hù)層剝落,使混凝土與鋼筋之問(wèn)的描結(jié)力下降,并加劇鋼筋銹蝕的發(fā)展,形成惡性循環(huán),其結(jié)果導(dǎo)致構(gòu)件承載力下降、耐久壽命降低。因此,如何評(píng)價(jià)鋼筋銹蝕是工程界迫切需要解決的問(wèn)題。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

3. 可進(jìn)行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

BR高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿設(shè)計(jì)中當(dāng)?shù)叵碌厣暇鶠楝F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時(shí)，“后澆帶”應(yīng)貫穿地上、地下結(jié)構(gòu)，遇梁斷梁，遇墻斷墻，遇板斷板，在設(shè)計(jì)中應(yīng)注明“后澆帶”盡量設(shè)在梁或墻中內(nèi)力較小的位置。施工中，在后澆帶上面加蓋板以防止垃圾掉入，澆搗后澆帶時(shí)，內(nèi)部垃圾應(yīng)清除干凈，鋼筋銹蝕處用鋼絲刷除銹。地下水位高時(shí)，地下室后澆帶兩端做集水井排水，且在外圍兩端做護(hù)坡，防止落土。料性能特點(diǎn)，初始流動(dòng)度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強(qiáng)度大于2新版《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/F50-2011）在預(yù)應(yīng)力質(zhì)量控制方面相對(duì)于原規(guī)范在上述幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了實(shí)質(zhì)性的修訂，有了很大的進(jìn)步。這些修訂內(nèi)容是近年來(lái)預(yù)應(yīng)力橋梁運(yùn)營(yíng)中突出問(wèn)題尋求解決方法的反映，是施工技術(shù)人員長(zhǎng)期施工經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)和技術(shù)進(jìn)步的必然結(jié)果。這些修訂喚醒了施工參與者對(duì)長(zhǎng)期被忽視的質(zhì)量隱患的關(guān)注，提出了依靠新材料、新工藝、新技術(shù)的解決之道。0Mpa，三天強(qiáng)度大于40Mpa,28天強(qiáng)度大于60Mpa.

★灌漿料<混凝土中鋼筋銹蝕為電化學(xué)反應(yīng)，包括陽(yáng)極和陰極兩種反應(yīng)。阻銹劑的作用機(jī)理在于能優(yōu)先參與并阻止這兩種或其中一種反應(yīng)，且能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而有效地阻止鋼筋的銹蝕。陽(yáng)極型：混凝土中鋼筋銹蝕通常是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。凡能夠阻止或減緩陽(yáng)極過(guò)程的物質(zhì)被稱作陽(yáng)極型阻銹劑。典型的化學(xué)物質(zhì)有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鋁酸鹽等。它們能夠在鋼鐵表面形成“鈍化膜＂。常用作鋼筋阻銹劑成分的是亞硝酸鹽。此類阻銹劑的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生局部銹蝕和加速銹蝕，被稱作“危險(xiǎn)性’’阻銹劑。因此要與其他種類阻銹成分聯(lián)合使用，以克服這種“危險(xiǎn)性＂。此外，亞硝酸的鈉鹽，可能引起“堿集料反應(yīng)＂和對(duì)混凝土性能有不利影響，現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用。/SPAN>的八大特點(diǎn)

1、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。

2、灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、綠色環(huán)保：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不 爆，可按一般貨物運(yùn)輸�！　�

5、灌漿料的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

7、灌漿廣告牌、隧道管線、高架道路隔音板和護(hù)欄固定。料的抗開(kāi)裂能力：現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

8、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準(zhǔn)備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時(shí)，選擇有代表性的管道中進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進(jìn)行管道清理，將灌道中的水、冰和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從管道流失。

2、灌漿必須裝配式結(jié)自然電位法通過(guò)測(cè)定鋼筋電極對(duì)參比電極的相對(duì)電位差來(lái)判明鋼筋的銹蝕狀況。自然電位法設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、操作方便，對(duì)混凝土中的鋼筋腐蝕體系無(wú)干擾，實(shí)驗(yàn)室與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)均可采用。自然電位法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)根據(jù)實(shí)際情況可采用單電極法或雙電極電位梯度法,前者適用于鋼筋端頭外露的構(gòu)件,后者適用于無(wú)鋼筋外露的構(gòu)件。自然電位法的缺點(diǎn)是：只能從熱力學(xué)角度定性判斷鋼筋發(fā)生銹蝕的可能性,不能應(yīng)用于定量測(cè)量；不同植筋深度的銷釘破壞形式，當(dāng)植筋深度為５ｄ時(shí)，有砌體材料剪切破壞和鋼筋拔出的現(xiàn)象，但是當(dāng)植筋深度大于等于１０ｄ時(shí)，破壞后銷釘在砌體中錨固完好，位于銷釘附近的復(fù)合砂漿被壓碎，從而發(fā)生復(fù)合砂漿層與砌體的滑移，沒(méi)有發(fā)生銷釘拔出或者剪切破壞的現(xiàn)象；砌體中拉拔試驗(yàn)結(jié)果是完全不同的，當(dāng)在砌體中進(jìn)行拉拔試驗(yàn)時(shí)，植筋深度為５ｄ時(shí)發(fā)牛錐體破壞，１０ｄ時(shí)發(fā)生錐體破壞和膠與砌體材料的復(fù)合破壞，均為鋼筋拔出，‘立然不適合用直接承受拉力荷載作用；但對(duì)于連續(xù)端和非連續(xù)端，采用不同的方式封錨。連續(xù)端采用與錨具同等大小的PVC管套在錨具上，然后在PVC管內(nèi)填塞砼，拆除PVC管后就可以得到美觀、整潔的封頭。非連續(xù)端采用定型鋼模板，通過(guò)一定的加固措施使得模板與梁體緊密結(jié)合在一起，接縫處用雙面膠黏貼防止漏漿，實(shí)踐證明這種封錨效果非常好，封錨砼可以和梁體很好的連為一體且無(wú)明顯的錯(cuò)臺(tái)，漏漿現(xiàn)象也得到了很好的控制。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。冬季氣溫低于5℃時(shí)不澆水，采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。是當(dāng)承受剪切作用時(shí)，０ｄ的植筋深度能保證銷釘不會(huì)發(fā)生破壞，所以在復(fù)合砂漿加固中應(yīng)用植筋代替?zhèn)鹘y(tǒng)的設(shè)置拉結(jié)筋的方法是合適的。混凝土干燥或表面有非導(dǎo)電性覆蓋層時(shí),因不能形成回路而不宜采用自然電位法；鋼筋電極電位受環(huán)境相對(duì)濕度、水泥品種、水灰比、保護(hù)層厚度、氯離子含量、碳化深度等因素的影響較大，因此這種評(píng)定方法比較粗糙。不過(guò)如果能夠充分考慮各種因素對(duì)電極電位的影響并建立可靠的標(biāo)準(zhǔn)，采用自然電位法與其它檢測(cè)方法相結(jié)合對(duì)鋼筋銹蝕進(jìn)行檢測(cè)，可以獲得較好的效果。構(gòu)，在構(gòu)件運(yùn)輸、堆放時(shí)，支承墊木不在一條垂直線上，或懸臂過(guò)長(zhǎng)，或運(yùn)輸過(guò)程中劇烈顛撞；吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置不當(dāng)，Ｔ梁等側(cè)向剛度較小的構(gòu)件，側(cè)向無(wú)可靠的加固措施等，均可產(chǎn)生裂縫。安裝順序不正確，對(duì)產(chǎn)生的后果認(rèn)識(shí)不足，到之產(chǎn)生裂紋。如鋼筋混凝土連續(xù)梁滿堂支架現(xiàn)澆施工時(shí)，鋼筋混凝土墻式護(hù)欄若與主梁同時(shí)澆筑，拆架后墻式護(hù)欄往往產(chǎn)生裂縫；拆架后再澆筑護(hù)欄，則裂縫不易出現(xiàn)。施工質(zhì)量控制差。任意套用混凝土配合比，水、砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)，結(jié)果造成混凝土強(qiáng)度不足和其他性能和（易性、密實(shí)度）下降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。從最低處或從最低的鋼絞線開(kāi)始，以恒定的速度連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

封錨<預(yù)應(yīng)力碳纖維板修復(fù)結(jié)構(gòu)的工程技術(shù)是自２０世紀(jì)末開(kāi)始研究的沉降裂縫：因地基差異沉降或構(gòu)件接合不良、剪應(yīng)力超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度而產(chǎn)生的一種水泥砼作為一種有效的加固技術(shù)，植筋具有以下優(yōu)點(diǎn)：（１）施工方便、工作面小、工作效率高；（２）適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣、錨固結(jié)構(gòu)的整體性能好、價(jià)格低廉。裂縫，多見(jiàn)于填土地基、樁基沉降不均勻的各種基礎(chǔ)與墻體。這種裂縫一般與地面垂直，或成30°~40°角方向發(fā)展，寬度因荷載大小而異，與成降值成比例。沉降裂縫危害極大，并且極難處理。因此必須在設(shè)計(jì)上采取有效措施，施工、使用中也要加強(qiáng)觀測(cè)、監(jiān)視。一項(xiàng)新型補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)，是對(duì)傳統(tǒng)的粘貼碳原結(jié)構(gòu)共同承受拉應(yīng)力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)的加固。這種技術(shù)由于工藝簡(jiǎn)單、施工方便曾受到工程界的普遍青睞。但隨著研究與應(yīng)用的深入，這種加固技術(shù)逐漸被發(fā)現(xiàn)材料浪費(fèi)極大。碳纖維板彈性模量低而拉伸強(qiáng)度高，充分發(fā)揮強(qiáng)度需要１．５％以上的拉伸變形，而通常橋梁的變形限制所允許的表面應(yīng)變遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于這一變形。當(dāng)加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)這一缺陷更加顯著：鋼筋的屈服變形僅為０．１８％，即便在不考慮鋼筋初始變形的條件下（結(jié)構(gòu)完全卸載的理想加固狀態(tài)）鋼筋屈服時(shí)碳纖維所能發(fā)揮的強(qiáng)度也不到１２％。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

1、對(duì)需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對(duì)梁端混凝土進(jìn)行混凝土本身可提供合適的保護(hù)防止鋼筋生銹，這種保護(hù)包括物理上的和化學(xué)上的。在完全水化的水泥中，氫氧化鈣約占２０％，氫氧化鈣在硬化水泥漿體中結(jié)晶，或者在其空隙中以飽和水溶液的形式存在。所以新鮮的混凝土呈堿性。混凝土中高ｐＨ值環(huán)境可導(dǎo)致在鋼筋表面自然形成一層氧化膜，即為人們熟知的鈍化膜。只要這層膜穩(wěn)定，鋼筋就可具有防銹的能力。鑿后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當(dāng)漿體硬化時(shí)，所有開(kāi)孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時(shí)，選用<合理的混凝土配合比,優(yōu)質(zhì)的原材料是大體積混凝土溫控成功的基礎(chǔ),通過(guò)對(duì)原材料配合比的優(yōu)化,可以降低混凝土內(nèi)部溫度:合理的施工組織,正確的施工方案與有效的溫控方案是大體積混凝土溫控成功的保證。另外,大體積混凝土的溫度數(shù)值計(jì)算對(duì)邊界條件非常敏感,對(duì)大體積混凝土溫度梯度和溫差問(wèn)題需要以后進(jìn)一步研究。/SPAN>CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-340)；灌漿層厚30mm選擇細(xì)骨料時(shí)應(yīng)主要從細(xì)骨料的顆粒級(jí)配、細(xì)度模數(shù)與砂率等角度考慮。砂子的粗細(xì)程度及顆粒級(jí)配的好壞，對(duì)大體積混凝土的技術(shù)性能有很大影響。當(dāng)砂的用量相同時(shí)，如果過(guò)粗，則拌出的混凝土粘聚性較差，容易產(chǎn)所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人操作，維修，保養(yǎng)，他人不得私自拆卸。操作工人必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護(hù)目鏡和口罩。機(jī)電設(shè)備禁止超載和帶病作業(yè)，帶電維修。操作工人經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)上崗。手持式電動(dòng)工具使用前專人檢查工具的安全性，不得在水中浸泡，以防漏電。配制和使用場(chǎng)所，必須保持通風(fēng)良好。操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套。工作場(chǎng)所應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)。生離析、泌水現(xiàn)象，造成較大早期塑性收縮；如果過(guò)細(xì)，則它的總面對(duì)這么多的舊橋,需要探索出一種能讓舊橋再次安全運(yùn)營(yíng)的方法,那就是加固、維修、增強(qiáng)。世界上大多數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家公路網(wǎng)已日趨完善,而新建公路的橋梁越來(lái)越少,而后張法預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)中，孔道壓漿主要目的是防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕以及預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)砼之間提供有效的粘結(jié)：孔道壓漿的密實(shí)性是孔道壓漿成功與否的首要技術(shù)要點(diǎn)　常用的做法是在混凝土內(nèi)預(yù)埋金屬波紋管，預(yù)應(yīng)力筋束張拉完成后，用壓漿機(jī)壓入水灰比為０．４ｏ～０．４５左右的水泥漿，這種壓漿工藝普遍存在著壓過(guò)的漿體不密實(shí)、不飽滿，錨固措施除粘結(jié)錨固長(zhǎng)度有明確計(jì)算外，其余僅是一些構(gòu)造性規(guī)定和建議。有些構(gòu)造規(guī)定尚不完善，如采用Ｕ型箍錨固時(shí)，Ｕ型箍的間距沒(méi)有明確的規(guī)定；條寬只說(shuō)不宜小于受彎加固碳纖維布的條寬，沒(méi)有給出最小的條寬限值等。因此，碳纖維布的附加錨固措施尚需進(jìn)一步研究，以保證加固的效果。容易產(chǎn)生離析，干硬收縮，產(chǎn)生空隙，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力筋受到銹蝕．對(duì)橋梁的安全和耐久性有很大的影響。已建公路的橋梁養(yǎng)護(hù)、維修、加固及改造將成為公路交通相關(guān)管理、技術(shù)人員的新的課題。表面積較大，需要包圍在砂斷絲、滑移量控制應(yīng)符合施工規(guī)范要求。出現(xiàn)斷絲、滑移的主要原因有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污;錨具不良;錨具與孔道不垂直;力筋材質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題。原因不查出不能繼續(xù)張拉。子表面的水泥漿較多，拌制的混凝土粘度較大，水泥的耗用量相應(yīng)增大，這些對(duì)于大體積混凝土的裂縫控制都是不利的。細(xì)度模數(shù)和平均粒徑可用來(lái)作為表示砂子粗細(xì)的指標(biāo)，盡管它不能完全反映顆粒的級(jí)配。相同的細(xì)度模數(shù)和平均粒徑可以由各種不同的級(jí)配獲得。<δ<150mm時(shí)，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時(shí)，選用CGM-3(C貝雷桁架由桁架單元、加強(qiáng)弦桿、　斜撐、聯(lián)板、支撐架、陰頭端柱、陽(yáng)頭端柱等組成，具有跨度大、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但彈性變形相對(duì)較大。拼裝前，首先用推土機(jī)對(duì)門架運(yùn)行軌道部位進(jìn)行場(chǎng)地平整，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，用級(jí)配碎石土鋪墊軌道路基，震動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)，在平整密實(shí)的地基上鋪設(shè)軌道。拼裝門架時(shí)，應(yīng)對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行檢查，看有無(wú)開(kāi)裂、變形的構(gòu)件，軌道滑車運(yùn)行是否正常，連接銷子應(yīng)釘緊無(wú)松動(dòng)。拼裝完畢的門架經(jīng)試運(yùn)行正常后才能進(jìn)行正式的梁板起吊工作。GM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

★灌漿料的配制：

　　1、CGM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對(duì)于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間許多試驗(yàn)研究也都證明了預(yù)應(yīng)力加固確實(shí)能夠很好的解決普通章占貼碳纖維加固法存在的缺陷,但是如何將預(yù)應(yīng)力碳纖維加固法應(yīng)用到實(shí)際工程中呢，總體來(lái)說(shuō),國(guó)內(nèi)外在這方面的研究成果不多,目前預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固研究主要集中在試驗(yàn)研究上,對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)算方法以及張拉控制應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力損失、施工過(guò)程中相關(guān)計(jì)算問(wèn)題均很少涉及,建立預(yù)應(yīng)力的操作方法比較復(fù)雜,沒(méi)有成熟的設(shè)各適合現(xiàn)場(chǎng)使用,張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力的控制、測(cè)量比較繁瑣,預(yù)應(yīng)力損失、張拉控制應(yīng)力等問(wèn)題還需進(jìn)一步研究。只有很好的解決這些問(wèn)題,預(yù)應(yīng)力碳纖維加固法才能在加固領(lǐng)域得到概其廣泛的應(yīng)用。一般 為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料�！　�

4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時(shí)，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

    6、  攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn)，距離不宜過(guò)長(zhǎng)。

參考用量：

    　參考用量計(jì)算以2.2采用真空壓漿技術(shù)改善灌漿密實(shí)性，普通的原始?jí)簼{方法較難保證孔道內(nèi)水泥漿的密實(shí)性。真空壓漿技術(shù)是采用真空吸漿法和常規(guī)壓漿法相結(jié)合，即在常規(guī)壓力壓漿泵設(shè)備系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，增加抽真空的真空泵設(shè)備系統(tǒng)。整個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道系統(tǒng)封閉，一端用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生負(fù)壓（一０．０６Ｍｐａ～一Ｏ�。保停穑幔�，然后用壓漿泵將優(yōu)質(zhì)水泥漿從孔道的另一端壓入。當(dāng)水泥漿從抽真空端流出且顏色與壓漿端相同（即稠度相同）時(shí)，經(jīng)過(guò)特定位置的排漿（排水及微泡沫），并加以≤０．７Ｍｐａ的正壓力，并持續(xù)保壓３ｍｌｎ＿就能保證預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的密實(shí)度。8～2.4噸／立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。