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復(fù)合土工膜按《土工合成材料測(cè)設(shè)規(guī)程》（SL/T235-1999)測(cè)試。@

2）復(fù)合土工膜應(yīng)采用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜應(yīng)為無色透明（不允許加炭黑），并符合《食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB9687-88) 、無毒性、對(duì)水質(zhì)無污染。

復(fù)合土工膜鋪設(shè)宜以施工驗(yàn)收長(zhǎng)度50m ～150m, 并按渠道左坡、右坡和渠底分別作為一個(gè)單元工程。

復(fù)合土工膜的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

復(fù)合土工膜因自然松弛與支持面貼實(shí)，不得出現(xiàn)褶皺、懸空現(xiàn)象。 復(fù)合土工膜宜采用現(xiàn)場(chǎng)雙縫焊接，并對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)無法焊接的部位可采用黏結(jié)。對(duì)復(fù)合土工膜中的無紡布應(yīng)做好縫合。

鋪膜后上下兩端牢固定位，襯砌施工中不允許出現(xiàn)下滑現(xiàn)象。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土或做好防護(hù)，避免陽(yáng)光下曝曬。 復(fù)合土工膜鋪設(shè)質(zhì)量檢查項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。

雙面加糙長(zhǎng)絲復(fù)合土工膜（0.3mm ）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量(g/m2) ≥576g/㎡、厚度(mm)≥2.7mm、條帶縱橫向斷裂強(qiáng)度（KN/m）≥14KN/m、斷裂伸長(zhǎng)率（%）>50%、縱橫向梯形撕裂強(qiáng)力（KN ）≥0.4KN/m、CBR 頂破強(qiáng)力（KN ）≥2.8KN、縱橫向剝離強(qiáng)度（N/cm）≥6N/cm、耐靜水壓力≥0.6MPa、滲透系數(shù)（cm/s）<10-11cm/s。

雙面加糙長(zhǎng)絲復(fù)合土工膜（0.5mm ）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量(g/m2) ≥760g/㎡、厚度(mm)≥2.9mm 、條帶縱橫向斷裂強(qiáng)度（KN/m）≥16KN/m、斷裂伸長(zhǎng)率（%）>50%、縱橫向梯形撕裂強(qiáng)力（KN ）≥0.48KN/m、CBR 頂破強(qiáng)力（KN ）≥3.0KN 、縱橫向剝離強(qiáng)度（N/cm）≥6N/cm、耐靜水壓力≥1.0MPa 、滲透系數(shù)（cm/s）<10-11cm/s。

土工膜使用計(jì)劃

渠道復(fù)合土工膜使用計(jì)劃

渠道襯砌復(fù)合土工膜焊接作業(yè)指導(dǎo)書

一、復(fù)合土工膜基本概況

渠坡復(fù)合土工膜焊接，施工坡比1：2，復(fù)合土工膜為兩布一膜，共有兩種厚度一種為0.5mm ，另一種為0.3mm ，采用縫包機(jī)縫合，焊膜機(jī)焊接。

二、人員及施工機(jī)具配置

土工膜焊接需要3人相互協(xié)作、配合施工；

所需機(jī)具：焊膜機(jī)、縫包機(jī)、熱風(fēng)槍、縫布線、兩項(xiàng)電纜線、充氣壓檢測(cè)設(shè)備一套、鋼卷尺。@

三、復(fù)合土工膜領(lǐng)取、運(yùn)輸及儲(chǔ)存

領(lǐng)取復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)按渠坡坡長(zhǎng)及坡肩錨固長(zhǎng)度（預(yù)留82cm 滲徑長(zhǎng)度+20cm錨固長(zhǎng)度）坡腳預(yù)留一般在2.5m ，（緊貼齒槽長(zhǎng)度+預(yù)留渠底連接長(zhǎng)度80cm ）計(jì)算每一卷復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度。復(fù)合土工膜應(yīng)專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)不應(yīng)拖拉、硬拽，不應(yīng)使用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，避免尖銳物刺傷。 施工人員在領(lǐng)用防滲材料時(shí)，不得和其他材料混合運(yùn)輸，以免在裝卸過程中造成防滲材料表層的損壞；運(yùn)至工地后應(yīng)妥為保存，應(yīng)將其堆存在不受損壞和方便取用的地方。

四、復(fù)合土工膜鋪設(shè)

4.1鋪設(shè)前檢測(cè)

鋪設(shè)人員首先應(yīng)認(rèn)真檢查復(fù)合土工膜有無破損、空洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，應(yīng)及時(shí)用合格的母材修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍應(yīng)超出破損部

位周邊半徑15cm 。

4.2鋪設(shè)要求

渠坡復(fù)合土工膜鋪設(shè)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不能有縱向連接縫。復(fù)合土工膜搭接部位預(yù)留不小于10cm 搭接長(zhǎng)度，搭接接頭應(yīng)為上游土工膜壓在下游土工膜上面。土工膜需垂直于渠軸線鋪設(shè)，只可出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不應(yīng)出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。復(fù)合土工膜應(yīng)錯(cuò)縫連接，只可出現(xiàn)“T ”字縫，不應(yīng)出現(xiàn)“+”字縫。 復(fù)合土工膜在鋪設(shè)過程中用道釘固定土工膜上部防止滑落。上部固定好后，將整個(gè)坡面土工膜拉平整，進(jìn)行縫合以及焊接。

4.3復(fù)合土工膜的固定@

為防止?jié)仓䲡r(shí)復(fù)合土工膜下滑，在土工膜上邊緣沿堤頂方向用鋼管卷好并固定，固定間距及深度根據(jù)堤頂回填土的壓實(shí)情況而定；一般30公分一個(gè)固定點(diǎn)深度為25cm ，（如出現(xiàn)不密實(shí)情況夯實(shí)后固定適當(dāng)加密加深）將土工膜固定在堤頂。復(fù)合土工膜固定以后保持自然松弛，與基層及支持層之間貼實(shí)，無現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。

齒槽部位：鋪設(shè)齒槽部位的復(fù)合土工膜時(shí)，應(yīng)松弛適度，且與齒槽貼緊，可有少許褶皺。鋪設(shè)完畢后及時(shí)用臨時(shí)支撐固定土工膜。支撐點(diǎn)約2m 左右一個(gè)，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。

五、復(fù)合土工膜連接

5.1 連接順序

縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。

5.2土工布縫合

將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，進(jìn)行縫合，預(yù)留寬度不低于5cm 。土工布縫合采用手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距控制在6mm 左右，連接面應(yīng)松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強(qiáng)度應(yīng)不低于母材的70%。

5.3土工膜熱熔焊接

土工膜焊接前應(yīng)保持土工膜焊接面清潔干燥；因坡腳齒槽是焊接薄弱位置所以在齒槽虛空部位搭設(shè)木板，確保焊接質(zhì)量。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用2×10mm ，搭接寬度不小于10cm ，焊縫間應(yīng)留有約1cm 的空腔。土工膜焊接時(shí)應(yīng)上游邊壓下游邊，土工膜采用焊接法拼接，首先將底層布用便攜式縫紉機(jī)進(jìn)行縫合，再將防滲膜進(jìn)行焊接，土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機(jī)焊接。每次焊接先作工藝試驗(yàn)，以確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)天氣情況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5℃時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須對(duì)搭接面進(jìn)行加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

5.4缺陷處理@

當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲漏焊、燙傷和褶皺等缺陷，應(yīng)將其裁剪剔除后用KS 熱熔膠粘接，土工膜粘接寬度（15cm 半徑）不小于設(shè)計(jì)要求。在土工膜粘接前應(yīng)將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風(fēng)機(jī)吹干水汽，保持焊接面

清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿KS 熱熔膠。然后將上層土工膜與粘接面對(duì)齊、擠壓，使粘接面充分結(jié)合。在粘結(jié)過程和粘結(jié)后2h 內(nèi)，粘結(jié)面不得承受任何拉力，防止粘結(jié)面發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。待四方聯(lián)合驗(yàn)收通過以后將上層土工布縫合。

六、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

0.5mm 厚薄膜其焊接質(zhì)量為充氣壓力0.2mpa 以上持續(xù)5分鐘無明顯壓降（壓降不超過0.01 mpa)；0.3mm 厚薄膜其焊接質(zhì)量為充氣壓力0.18~0.2mpa持續(xù)2~5分鐘無明顯壓降（壓降不超過0.01 mpa), 搭接寬度10~12 cm。

七、土工膜焊接過程中注意事項(xiàng)：

土工膜焊接通過驗(yàn)收以后充氣孔必須用熱風(fēng)槍將針孔封死，然后縫合上層土工布。

鋪設(shè)過程中，所有參與施工的人員不得穿硬底鞋、皮鞋等到復(fù)合土工膜上工作，必須穿無跟的軟底鞋，嚴(yán)禁非施管人員無事在鋪設(shè)完成后的土工膜上行走，不準(zhǔn)用尖銳物品做撬動(dòng)工具。

每天焊接前，均應(yīng)隨機(jī)取樣膜試焊，試焊樣膜采用充氣和手撕測(cè)試。

土工膜的種類

土工膜可分三大類：土工膜、加筋土工膜和復(fù)合土工膜。

土工膜密度不低于9.0kg/m3，極限延伸率不低于300%， 抗凍性不低于-60℃，穩(wěn)定性效能不低于摻入聚乙烯中的2%炭黑的效能。@

加筋土工膜是在膜內(nèi)加筋，加筋材料一般為土工布、錦綸絲布或帆布，根據(jù)工程要求可做一布兩膜、兩布三膜、三布四膜。

復(fù)合土工膜是膜與針刺土工布加熱壓合或用膠粘劑粘合而成，根據(jù)工程需要可做一布一膜和兩布一膜。土工布防止土工膜被接觸的碎石刺破，防止鋪設(shè)時(shí)被人和機(jī)械破壞，防止運(yùn)輸時(shí)的損壞；同時(shí)又起排水作用，排除膜下滲透水或孔隙水，并加速膜下軟土固結(jié)，又提高與砂卵石接觸面的摩擦系數(shù)。因此復(fù)合土工膜是最理想的土石壩防滲材料。

土工膜的材料及特性

土工膜的主要特征是透水性極低，所以制造土工膜的基本材料主要為透水性低的聚合物、瀝青以及合成纖維和織物，另外還要有一定的填充料和外加劑。

如：聚氯乙烯（PVC ）氯化聚乙烯（CPE ）高、中、低 密度聚乙烯（HDPE 、MDPE 、LDPE ）塑料類；丁基橡膠（IIR ）環(huán)氧丙烷橡膠（ECO ）氯丁橡膠（CR ）橡膠類；乙烯丙烯（EPDM ）乙烯醋酸乙烯（EVA ）混合類。

外加劑包括增塑劑、抗老化劑、抗菌劑、各種穩(wěn)定劑等。如：炭黑防紫外線。

工程應(yīng)用中主要考慮其防水、抗變形能力及耐久性。土工膜有很好的不

透水性其滲透系數(shù)一般在10-11-10-16m/s之間，極限延伸率可達(dá)

150%-900%，處于土中、水下的土工膜耐久性可達(dá)50-100年。

防滲層結(jié)構(gòu)

土工膜是防滲層的主體，但只有土工膜還不能完成防滲功能。土工膜防滲層應(yīng)包括土工膜、保護(hù)層和支持層等部分。

保護(hù)層用于防御波浪淘刷、風(fēng)沙吹蝕、人畜的破壞、冰凍的損壞、紫外線的輻射、風(fēng)力的掀動(dòng)、以及膜下水壓力的頂托而浮起等。渠道、蓄水池等一般工程常用素土、砂礫石、混凝土板、漿砌塊石、干砌塊石等，其中素土為最多�；炷涟搴推鍪柙O(shè)墊層，墊層用素土 、砂、無尖角砂礫。復(fù)合土工膜外的土工布本身就是很好的墊層，同時(shí)還能排除土工膜以上的水，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

土石壩的保護(hù)層用混凝土板、干砌塊石、漿砌塊石等，混凝土板可直接在復(fù)合土工膜的土工布上澆筑；干砌塊石、漿砌塊石需鋪設(shè)碎石墊層，保護(hù)土工膜或復(fù)合土工膜。@

支持層的作用是使土工膜受力均勻，免受局部集中應(yīng)力的損壞。

渠道、蓄水池等支持層在級(jí)配較好的透水地基不做要求，地基一般的支持層 宜是透水料以排除膜下水和地基內(nèi)滲流水。

土石壩的支持層是由墊層和過渡層組成，一般為碎石或礫卵石；在壤土、砂壤土土壩坡面應(yīng)使用復(fù)合土工膜以導(dǎo)引膜與土之間的滲水。

防滲層類型

土工膜防滲層可分為單層土工膜防滲、多層土工膜防滲和在土工膜下鋪一層滲透性較小土層的土工膜復(fù)合防滲層 。

防水板

一般膜厚為0.5—3.0mm 的土工膜稱為防水板或防水卷材。

主要應(yīng)用于隧道（地鐵、海底、公路、鐵路）、水庫(kù)、人工湖、養(yǎng)魚場(chǎng)、水處理場(chǎng)、地下設(shè)施、垃圾埋放場(chǎng)、廢液及液體貯存、沼氣池等。