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土工膜施工技術要求

2.1輸水渠道主要采用混凝土大板防滲，對于滲漏較嚴重的渠段增設土工膜或復合土工膜防滲。

2.2根據(jù)不同的渠床巖性和滲透系數(shù)，復合土工膜有兩布一膜，一布一膜兩種形式。渠底防

滲一般采用厚0.3mm 的塑料薄膜（土工膜），但小運河段的襯砌型式為渠底和渠坡均鋪設一布一膜的復合土工膜。

2.3一般保溫板鋪設在土工膜下面，但柳長河段渠坡保溫板鋪設在土工膜之上，應注意施工順序。

2.4部分渠段的渠坡土工膜要求在坡角處沿渠底深入1.0m ，應嚴格按設計要求進行施工。

2.5應做好封頂板下部土工膜（或土工布）的埋設與連接，滿足防滲體或反濾體的搭接及固定要求。

2.6復合土工膜宜采用現(xiàn)場雙焊縫搭接，焊后做充水（氣）打壓試驗。

3復合土工膜施工方法

3.1運輸及儲存

復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。

施工人員在領用防滲材料時，不得和其他材料混合運輸，以免在裝卸過程中造成防滲材料表層的損壞；運至工地后應妥為保存，應將其堆存在不受損壞和方便取用的地方。

3.2土工膜的鋪設@

3.2.1渠坡：沿渠軸線方向，按先下游后上游、上游幅壓下游幅的順序鋪設。鋪設時使復合土工膜幅寬與渠軸線方向平行，由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫，渠坡上的復合土工膜只有橫向的連接縫。坡肩和坡角處要預留足夠的長度，滿足封頂板防護和深入渠底部分的長度要求。鋪設過程采用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。

3.2.2渠底：使復合土工膜幅寬與渠軸線垂直，沿渠軸線方向按先下游后上游、上游壓下游的順序滾鋪。渠底復合土工膜端頭縫與端頭縫、端頭縫與坡面橫向接縫應相互錯開100cm 以上，如圖1-2所示。

3.2.3坡肩和坡角部位：鋪設坡肩和坡角部位的復合土工膜時，應松弛適度，且與槽底貼緊，鋪設完畢后及時采取措施對土工膜固定，如采用腳手架鋼管將土工膜卷起后用鋼釬將鋼管固定。

3.3復合土工膜裁剪

復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。遇到建筑物墩柱時根據(jù)建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據(jù)標識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物的粘結寬度。

3.4復合土工膜焊接

3.4.1連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。

3.4.2土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業(yè)。

土工膜焊接前應將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm 以上，焊接形成的結點應為“T ”字型，不得為“十”字型。詳見圖1-2復合土工膜鋪設示意圖。@

為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2×10mm ，搭接寬度不小于10cm ，焊縫間應留有約1cm 的空腔。

應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h 內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。

當施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。焊機應定期保養(yǎng)和維護，及時清理雜物。

3.4.3土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm 左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。

3.5復合土工膜保護

3.5.1復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。

3.5.2復合土工膜鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。

3.5.3鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。

3.5.4為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。

3.5.5堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。@

3.5.6在鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成破壞。 4復合土工膜施工質(zhì)量控制

4.1 裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，應及時用合格的母材修補，修補范圍應超出破損部位周邊10～20cm 。

4.2 復合土工膜鋪設應平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。

4.3 每天焊接前，均應隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。

4.4 用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為0～+2cm。在施工中每單元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查5點。

4.5 對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞。

4.6 對所有的土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.15～0.20MPa ，保持1～5min ，壓力無明顯下降即為合格，否則應及時檢查、補焊。

4.7 對所有的土工膜粘接縫進行外觀目測檢查，涂膠應均勻、粘接面平整，無漏粘接，并采用手撕法檢查粘接面的牢固。

4.8施工單位應詳細記錄每一條接縫的位置、連接時間、檢查結果，操作人員、檢測人員應實名簽名，作為備查資料妥善保存。施工單位應按班組逐一填寫附錄B 表7，并附土工膜焊（粘）接示意圖。

4.9監(jiān)理工程師對所有的土工膜焊縫充氣檢驗和所有的土工膜粘接縫手撕法檢查實施100%跟蹤檢測，對復合土工膜與建筑物粘接部位的施工實施旁站監(jiān)理，并對施工質(zhì)量記錄簽字確認。 結束語

上述的復合土工膜施工技術存在著自身的優(yōu)點，但是同時也有缺點，土工膜施工特別是在焊接施工常常要結合施工人員的經(jīng)驗；在嚴重漏水的地質(zhì)情況下選擇的復合土工膜防滲技術相比要復雜很多，正確的使用復合土工膜施工技術能起到很好的防滲效果，同時也能減少大量的成本。 

我們在水利施工的工程中應該因地制宜, 在不同的地質(zhì)條件下選擇不同的防滲技術，或是把多種防滲技術相結合，爭取使每種防滲方法在施工的過程中都發(fā)揮更大的作用。

參考文獻：

[1]張林, 劉霞. 南水北調(diào)山東段渠道襯砌施工指南[試行].SDNSBD03-2011.

[2]耿福明. 渠道襯砌機械化施工技術規(guī)程NSBD5-2006

復合土工膜施工

1一般規(guī)定

1.1采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度、坡腳預留搭接長度計算每一卷復合土工膜的長度，按接縫最少確定幅寬。

1.2渠坡復合土工膜垂直于渠道中心線方向鋪設，只可出現(xiàn)垂直于渠軸線的橫向連接縫，不應出現(xiàn)平行于渠軸線的縱向連接縫。

復合土工膜應錯縫連接，只可出現(xiàn)“T ”字縫，不應出現(xiàn)“十”字縫。

1.3接縫處的上下層土工布應縫合或粘接；土工膜宜采用熱熔焊接，條件不具備時可采用專用膠粘接。

1.4復合土工膜采用專用焊接設備焊接。焊接人員應經(jīng)生產(chǎn)廠家的專業(yè)技術人員培訓合格后方可上崗作業(yè)。

1.5復合土工膜鋪設進度應和混凝土襯砌相適應。堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護。@

2施工方法

2.1復合土工膜鋪設

1渠坡：鋪設時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫。渠坡和渠底結合部以及和下段待鋪的復合土工膜部位要預留足夠的搭接長度，一般控制在50～80cm ，坡肩處預留復合土工膜的長度應滿足設計要求。鋪設過程中可用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復合土工膜滑移。

2渠底：使復合土工膜幅寬與渠道中心線垂直。渠底復合土工膜間橫向連接縫與坡面復合土工膜接頭縫均應相互錯開100cm 以上。詳見圖7-1復合土工膜鋪設示意圖。

圖7-1復合土工膜鋪設示意圖

3齒槽部位：鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應松弛適度，且與齒槽貼緊，鋪設完畢后及時用臨時支撐固定保溫板和土工膜。支撐約2m 左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。詳見圖6-1齒槽保溫板、復合土工膜臨時支撐示意圖。

2.2復合土工膜裁剪

復合土工膜裁剪應整齊平順，并保證足夠的搭接寬度。

遇到建筑物墩柱時根據(jù)建筑物尺寸在復合土工膜上進行標識，根據(jù)標識線進行裁剪，標識尺寸應考慮與建筑物的粘結寬度。

2.3復合土工膜與建筑物粘接

復合土工膜與墩、柱、墻等建筑物須進行粘接，粘接寬度不小于設計要求，建筑物周圍復合土工膜應充分松弛。為保證土工膜與建筑物粘結牢固，防水密封可靠，在對土工膜或墩柱進行涂膠之前，應將涂膠基面清理干凈，保持干燥。涂膠均勻布滿粘結面，無過厚、漏涂現(xiàn)象。在粘結過程和粘結后2h 內(nèi)，粘結面不得承受任何拉力，嚴禁粘結面發(fā)生錯動。

2.4復合土工膜連接

1連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。

2土工膜熱熔焊接：土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每天施工前均應先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時應根據(jù)天氣情況適時調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5℃時，為保證焊接質(zhì)量，必須對搭接面進行加熱處理。當環(huán)境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業(yè)。@

土工膜焊接前應將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風機吹干，保持焊接面清潔干燥。多塊土工膜連接時，接頭縫應相互錯開100cm 以上，焊接形成的結點應為“T ”字型，不得為“十”字型。詳見圖7-1復合土工膜鋪設示意圖。

為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，通常采用雙焊縫焊接。雙焊縫寬度宜采用2×10mm ，搭接寬度不小于10cm ，焊縫間應留有約1cm 的空腔。

應防止發(fā)生漏焊、燙傷和褶皺等缺陷。在焊接過程中和焊接后2h 內(nèi)，焊接面不得承受任何拉力，嚴禁焊接面發(fā)生錯動。

當施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時，應將其裁剪剔除后重新進行焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時，用特制焊槍補焊。

焊機應定期保養(yǎng)和維護，及時清理雜物。

3土工膜粘接：土工膜粘接寬度不小于設計要求。在土工膜粘接前應將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風機吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿膠液。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結合。在粘結過程和粘結后2h 內(nèi)，粘結面不得承受任何拉力，防止粘結面發(fā)生錯動。復合土工膜粘接一般采用專用粘接劑粘接，涂刷粘接劑應做到不過厚、無漏涂。

4土工布縫合

將上層土工布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm 左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。

2.5復合土工膜保護@

1復合土工膜應專車運輸。裝卸、搬運不應拖拉、硬拽，不應使用任何可能對復合土工膜造成損傷的機具，避免尖銳物刺傷。

2復合土工膜鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。

3鋪設好的復合土工膜由專人看管。嚴禁在復合土工膜上進行一切可能引起復合土工膜損壞的施工作業(yè)。

4為方便施工人員工作行走，又避免破壞土工膜，應制作行走梯放在渠坡上，根據(jù)實際施工需要移動使用。

5堤頂預留的土工膜應及時安裝路緣石封壓，坡腳部位土工膜應包裹保護，防止損壞和老化。襯砌混凝土澆筑時，模板的支立和固定不得造成復合土工膜破壞，可采用在模板的輔助裝置上壓置重物、設置支撐等方法支立和固定模板。

6在鋪設過程中，采用砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風對已鋪設土工膜造成破壞。

7施工現(xiàn)場嚴禁煙火，電氣焊作業(yè)要遠離復合土工膜。

3質(zhì)量控制與檢驗

3.1裁剪復合土工膜時，裁剪人員應認真檢查復合土工膜有無破損、孔洞、撕裂等缺陷。若存在缺陷，應及時用合格的母材修補，修補范圍應超出破損部位周邊10～20cm 。

3.2復合土工膜鋪設應平順、整齊、無褶皺、無繃緊、與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。

3.3每天焊接前，均應隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用手撕測試。

3.4用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為0～+2cm。在施工中每單元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查5點。

3.5對所有的土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞。