| 1.4404庫存充足型號(hào)大全1.4404 |
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價(jià)格：44 元(人民幣) | 產(chǎn)地：德國、美國、中國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時(shí)間：2017-08-26 11:10:09 | 瀏覽量：79 | |
上海隆繼金屬集團(tuán)有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：礦產(chǎn) | 主要客戶：金屬制品 | |
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1.4404庫存充足型號(hào)大全 普通合結(jié)鋼1.4404—瑞典一勝百—高韌性—1.4404板材1.4404棒材 特殊合金鋼1.4404—奧地利百祿—高耐磨—1.4404鋼板1.4404鋼帶 熔爐合結(jié)鋼1.4404—美熔爐斯伯—高紅硬—1.4404鋼棒1.4404圓棒 粉末合金鋼1.4404—日住友金屬—耐磨削—1.4404鍛件1.4404模塊 鎢系合結(jié)鋼1.4404—日大同金屬—高硬度—1.4404毛圓1.4404光圓 鎢鉬合金鋼1.4404—日日立金屬—熱穩(wěn)定—1.4404毛板1.4404精板 鎢鈷合結(jié)鋼1.4404—德國葛利茲—低塑性—1.4404圓鋼1.4404光板 ==================== 1.4404 德國料號(hào)：1.4404? 德國鋼號(hào)：X2CrNiMo17-12-2 化學(xué)成分： C：max. 0,03 Si：max. 1,00 Mn：max. 2,00 P：max. 0,045 S：max. 0,030 Cr：16,50 - 18,50 Mo：2,00 - 2,50 Ni：10,50 - 13,50 =============1.4404世界鋼號(hào)對(duì)照============= 1.4404特殊鋼材工藝： 在模具生產(chǎn)成本中，材料費(fèi)用一般占10%~20%，而機(jī)械加工、熱處理、裝配和管理費(fèi)用占80%以上，所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。 1. 可加工性 （1）熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等； （2）冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。 2. 淬透性和淬硬性 3. 淬火溫度和熱處理變形 4. 氧化、脫碳敏感性 5.其他因素 ==================== 1.4404熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題： 1.過熱 ——過熱1.4404組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4404鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4404硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4404材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4404鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4404鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——1.4404在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4404熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——1.4404在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4404表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4404表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4404耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。 ==================== |
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