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高密度聚乙烯鋼帶波紋管為什么能替代混凝土管？

混凝土管在使用過程中會出現(xiàn)以下問題：

1.易腐蝕（生活污水中含有H2S等腐蝕性介質(zhì)），管材使用壽命短；

2.管內(nèi)壁摩擦系數(shù)大(曼寧系數(shù)=0.013)，易結(jié)垢，使用中管道系統(tǒng)容易堵塞；

3.管道一般剛性連接，管道位移容易造成連接處開裂，密封性差，不耐地震及地面沉降，容易帶來污水泄露，造成二次污染，同時管道泄露會造成管道上路面沉降破損，造成斷路等，帶來不好社會影響；

4.管道抗沖擊性差，運輸施工環(huán)節(jié)中容易造成管道破損，流通及施工環(huán)節(jié)會產(chǎn)生較多廢品；

5.管道自重大，容易造成管道系統(tǒng)沉降，從而帶來管、井泄露，帶來更大沉降及更大泄露；

而高密度聚乙烯鋼帶波紋管剛好能夠彌補它的這些不足。

高密度聚乙烯鋼帶波紋管采用了U型鋼帶復(fù)合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強度大幅度提高。可解決重載等一系列問題，大口徑管材優(yōu)勢更加明顯，目前生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN3000mm，環(huán)剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強度更高。

簡介：

各層的復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進行的；與纏繞管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各層之間完全粘合，牢度非常高。

鋼帶表面進行特殊預(yù)處理，以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。

可采用電熱熔連接、熱收縮帶連接、內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢固�？煽康倪B接可以使管道達到零滲漏。

高密度聚乙烯鋼帶波紋管特性：

1、耐化學(xué)性：不被污染、廢水及化學(xué)藥品腐蝕，不因土壤中腐爛物質(zhì)而腐蝕；

2、抗沖擊：管材壁采用"U"字形結(jié)構(gòu)，耐沖擊、耐壓，地基下沉情況下也不破裂，而且變形后復(fù)原性強，對地基都有很好的適應(yīng)性；

3、耐老化：管材通常為黑色，可承受存放和施工過程中太陽的直曬；

4、耐寒性：管材在-60℃環(huán)境中不會被凍裂及膨脹漏水；

5、重量輕：便于運輸，施工方便，是水泥管重量的1/8，埋管只需挖土機，不需大型設(shè)備；

6、連接方便：管材可先在溝外連接，用挖土機推到溝中，減少工程時間和費用；

7、耐磨性優(yōu)越：比鋼管、水泥管耐磨，生活水廢渣通運能力強；

8、排水流通性優(yōu)越：內(nèi)部光滑，減少摩擦，排水速度快；

9、經(jīng)濟性：施工、管理、維修費用低；

10、環(huán)境影響：HDPE是無毒性原料，對土地等環(huán)境無害，并且能夠再生利用。

11、管道系統(tǒng)穩(wěn)定性好：管材圓型外拉筋結(jié)構(gòu)不但增加了管材的環(huán)剛度，同時具有根阻作用，解決了管道縱向移位產(chǎn)生的拉緊及頂井問題。

12、完全可靠的環(huán)剛度：由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于7.85，因此與純塑管相比，鋼帶增強極易使管材（特別是大直徑管材）具有足夠安全可靠的環(huán)剛度及相對較高的剛度重量比。

高密度聚乙烯鋼帶波紋管應(yīng)用領(lǐng)域：

市政工程：埋地排水、排污管；

道路工程：鐵路、高速公路的滲、排水管；

工業(yè)：廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域的排污水管；

建筑工程：建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通風(fēng)管等；

垃圾填埋場污水收集管；

大型港口、碼頭工程：大型機場、港口、碼頭工程的排水、排污管等；

體育運動場所：高爾夫球場、足球場等體育運動場所的滲水排水管；

水利工程：水源管、灌溉管及水電站輸水、排水的使用；

礦場：礦井通風(fēng)、送風(fēng)、排水、泥漿管；

通訊用管：鐵路、公路通訊，通訊電纜、光纜保護管；

水儲存系統(tǒng)：截留緩慢水流的儲水系統(tǒng)；

農(nóng)業(yè)工程：農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌；

海水輸送管。

高密度聚乙烯鋼帶波紋管是由洛陽國潤新材料科技股份有限公司于2015年獨立開發(fā)成功的一種新型塑料復(fù)合排水管。后經(jīng)不斷改進，現(xiàn)在已經(jīng)獲得國家建設(shè)部的標(biāo)準(zhǔn)CJ/T 225—2011 和施工規(guī)范 CECS 223：2007。

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