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煤泥作為洗選過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，而正是因為煤泥本身這些高濕高粘結(jié)的特點，使其在烘干工藝上與其它物料有著很大的區(qū)別。
鼎力研發(fā)的煤泥烘干機系統(tǒng)在工藝采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術(shù)，全程采用的是高溫干燥脫水工藝，具體如下：

一、是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥烘干機在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；在這一工作區(qū)域，煤泥在高濕狀態(tài)下，除去大部分水份，且不易著火。
二、是清理區(qū)，烘干機濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設 計 有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率。
三、是傾斜揚料板區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，烘干機此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)。
四、是出料區(qū)，烘干機主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。整個過程高速均勻烘干，不容易引起煤泥燃燒，真正起到節(jié)能降耗之效果。
從以上我們就能看出鼎力煤泥烘干機的烘干工藝更加注重細節(jié)，經(jīng)該工藝處理后煤泥的水分可從30％～35％降到12％左右，烘干效果非常的好，受到了用戶的一致認可。

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