超聲沖擊設(shè)備10型 超聲沖擊設(shè)備(馳奧) |
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濟(jì)南馳奧機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)超聲沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀、振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備,金屬殘余內(nèi)應(yīng)力消除我們更專業(yè)!
超聲沖擊技術(shù)目前焊接應(yīng)力消除最有效的方法。應(yīng)力消除率高于熱處理和振動(dòng)時(shí)效處理。最高可達(dá)到100%。針對(duì)焊接焊縫,進(jìn)行超聲波沖擊處理,不但能消除殘余內(nèi)應(yīng)力,而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強(qiáng)度,減少應(yīng)力腐蝕開裂的可能性,提高抗脆裂性和增強(qiáng)材料強(qiáng)度
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濟(jì)南馳奧機(jī)電專業(yè)致力于金屬殘余內(nèi)應(yīng)力的消除和檢測(cè),研發(fā)和生產(chǎn)消除應(yīng)力設(shè)備和檢測(cè)應(yīng)力設(shè)備。其中包括振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、超聲波沖擊設(shè)備、應(yīng)力檢測(cè)儀器。通過國外先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)部門的不斷探索,產(chǎn)品的使用效果和使用品質(zhì)得到大幅提升。完善的售后服務(wù)體系為公司市場(chǎng)份額占有率打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。與此同時(shí),公司在焊接應(yīng)力消除領(lǐng)域有長期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)方面的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。為金屬內(nèi)應(yīng)力消除提供了更為有力的保障。
因?yàn)楹附釉斐傻臍堄鄡?nèi)應(yīng)力如何消除一直是行業(yè)內(nèi)普遍存在的問題。因?yàn)闅堄鄡?nèi)應(yīng)力的存在,產(chǎn)品在內(nèi)應(yīng)力釋放的過程中,就會(huì)在應(yīng)力殘留位置產(chǎn)生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、構(gòu)件脆性也有一定影響。
消除應(yīng)力普遍的解決辦法是進(jìn)行熱時(shí)效處理,但熱時(shí)效同時(shí)存在許多方面的問題,比如需要處理的工件尺寸超過時(shí)效爐的最大處理范圍,時(shí)效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時(shí)效的成本非常高,運(yùn)輸也較為繁瑣。
超聲沖擊技術(shù)的應(yīng)用徹底解決了熱時(shí)效存在的諸多問題,,可就地針對(duì)焊縫進(jìn)行時(shí)效處理,不需要更換場(chǎng)地。而且大大降低了時(shí)效成本,改善了時(shí)效效果的不確定性。
超聲波沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng),產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,沖擊部位得以強(qiáng)化,應(yīng)力得以消除或均化。
設(shè)備特點(diǎn):
工件焊接應(yīng)力消除率可達(dá)到100%并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力,是目前國內(nèi)外消除焊接殘余應(yīng)力的理想設(shè)備。
★ 獨(dú)有的穩(wěn)頻、恒幅控制電路,完全排除普通超聲消除應(yīng)力設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)性
技術(shù)咨詢:利美機(jī)電歡迎廣大新老客戶進(jìn)行技術(shù)咨詢,專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),可為新老客戶免費(fèi)提供技術(shù)方案和技術(shù)支持。
安裝調(diào)試:我公司一律對(duì)用戶進(jìn)行上門安裝調(diào)試,技術(shù)人員會(huì)根據(jù)客戶的不同要求,提供針對(duì)性的解決方案。
售后服務(wù):保證公司客戶最低一年的免費(fèi)保修期。讓客戶解除后顧之憂。
適用范圍
(1)船舶與海洋工程
(2)鐵路與公路橋梁的焊接處
(3)管道與壓力容器
(4)焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構(gòu)件
(5)工程機(jī)械、起重機(jī)械
(6)受交變動(dòng)載荷威脅的易疲勞件
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