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表2.1-15抗磨白口鑄鐵牌號及化學成分(摘自GB/T8263-1999)

表2.1-16抗磨白口鑄鐵力學性能及應用舉例(摘自GB/T8263-1999)

注：

1.牌號中的"DT"和" GT"，分別為“低碳”和“高碳”的拼音字母的首位字母，表示含碳全的高低。

2.鑄鐵的熱處理規(guī)范和金相組織，參見GB/T8263-1999。

3.鑄件在清理鑄件或處理鑄件缺陷過程中，不能采用火焰切割、電弧切割、電焊切割和補焊。

公司專業(yè)化生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐蝕鑄件，是江蘇省冶金、石化行業(yè)配套設備的優(yōu)質供應商。生產(chǎn)工藝有精密鑄造（熔模、EPC消失模生產(chǎn)線）；離心鑄造及樹脂砂造型鑄造。配套熱處理爐及各類車、鉗、刨、銑、鏜、鉆等機加工設備20臺套，能進行各類機械加工，成套設備出廠。典型產(chǎn)品：垃圾焚燒爐爐排系列，通過吸收消化國外爐排，已成功成批國產(chǎn)化取代進口；高合金離心鑄管系列，主要產(chǎn)品有輻射管、加熱爐爐底輥、造紙輥、玻璃輥、鍍鋅輥、鍍鋅槽沉沒輥、高合金鋼套等，可生產(chǎn)管徑φ50mm~φ1000mm,長度4000mm的系列離心鑄管；耐熱、耐磨鑄件系列，主要產(chǎn)品有熱處理爐料盤、料架、導軌等爐用部件；軋鋼用各種合金導衛(wèi)、導板、導輪等。

主 要 產(chǎn) 品
一、消失模鑄造生產(chǎn)線
各種熱處理電爐配件：爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、吊具、料筐、料盤、爐柵、坩堝等。水泥行業(yè)用窯口護板、窯尾護板、盲板、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦。造紙機械用轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

二、精密鑄造生產(chǎn)線
多用爐工裝、料盤、料筐、風葉（葉輪）、鍋爐風帽等精密鑄造件。
三、離心鑄造生產(chǎn)線
生產(chǎn)外徑：φ56mm～φ2000mm、壁厚：8mm～50mm、單支長度：2000mm～6000mm以內的無縫耐熱鋼管、合金鋼管。如各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、爐底輥、玻璃輥、沉沒輥、輻射管、輸送管、石化裂解管、還原罐、循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器中心筒、粉末冶金用回轉窯體等。

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一般鐵素體系不銹鋼高純度化后則表面凹凸亦加大，其原因為由于高純度化使板坯的鑄造組織粗大化，在熱軋過程中易成為表面缺陷形成原因的{100}＜011＞方向粒集中生成（以下簡稱“群體”），從而在通過高純度提高加工性的同時必須開發(fā)降低表面缺陷的生產(chǎn)技術。從這一觀點出發(fā)，對開發(fā)成功的高加工性鐵素體系不銹鋼（極低C、N－17Cr－Ti－Mg）的材料設計思路簡介如下。3小結不銹鋼為耐蝕性和機械性能均優(yōu)的材料，為發(fā)揮其固有的優(yōu)勢需選用加入合金的種類、數(shù)量以控制其材料組織。本文以代表性鋼種SUS304和SUS430LX等作為通用的奧氏體系和鐵素體系不銹鋼為例，對如何進行組織控制作了簡介。此外，并對最近利用材料組織控制技術開發(fā)成功的極軟質奧氏體系不銹鋼和高加工性鐵素體系不銹鋼的材料設計作了介紹，以供大家了解和參考。

不銹鋼可劃分為五種類型：鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相（鐵素體＋奧氏體）和沉淀硬化型。鐵素體不銹鋼由于具有良好的加工性而被廣泛應用于廚房、家用電器、裝飾、汽車領域；馬氏體不銹鋼通過熱處理硬化主要應用于工具鋼以及手術器械、刀片和餐具等領域；這兩類不銹鋼要求〔N〕含量控制得越低越好。目前，高純度鋼ω〔N〕已小于100×10-6。低控氮技術是鐵素體和馬氏體制造的關鍵技術。奧氏體牌號很高，因含有鎳會使不銹鋼組織和性能產(chǎn)生顯著變化，耐腐蝕性能提高，且加入鉬元素后具有耐點蝕性，是目前不銹鋼家族中用量的部分，可用于許多不同用途，從洗滌到化工領域的腐蝕環(huán)境、人體植入物等。雙相不銹鋼由于具有雙相組織（鐵素體＋奧氏體），鋼的強度大約是奧氏體不銹鋼的兩倍，因此雙相鋼表現(xiàn)出良好的綜合耐蝕性能，應力腐蝕斷裂傾向非常低，被廣泛應用于海上領域，如海水淡化、工業(yè)化儲存等行業(yè)設備。

這兩類不銹鋼要求控制氮合金化。當今，世界不銹鋼產(chǎn)量中鐵素體不銹鋼消費量為30～40，奧氏體不銹鋼消費量為49～59；要求鐵素體不銹鋼中〔N〕含量越來越低，奧氏體不銹鋼中〔N〕含量越來越高，因此，〔N〕的控制技術是不銹鋼制造業(yè)所面臨的難題。鐵素體不銹鋼〔N〕的控制技術：鐵素體不銹鋼價格低且具有廣泛的市場需求，因此如何降低〔N〕含量成為不銹鋼制造工廠的專業(yè)核心技術。目前，采用非真空冶煉技術的工廠，核心技術是減少N2→2〔N〕反應，即減少增〔N〕的核心技術；而采用真空冶煉技術是促使鋼水2〔N〕→N2反應進行，即促進脫〔N〕的核心技術。奧氏體不銹鋼〔N〕的控制技術：奧氏體不銹鋼〔N〕的控制首先要選擇的工藝制造流程。在常壓條件下，非控氮型、控氮型、中氮型不銹鋼已實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，高氮型控制技術在國內只有一家掌握應用。

其次，要把握各個環(huán)節(jié)〔N〕的控制技術或工藝參數(shù)，因為〔N〕的固溶速度、固溶量與鋼水的溫度、時間、鋼水攪拌強度、鋼水攪拌介質等相關。通過對不銹鋼各種控氮工藝特點及控制過程的分析可以得出如下結論：（1）非真空條件生產(chǎn)制造超低〔N〕鐵素體不銹鋼的主要技術是減弱電弧熔煉時對N2的離解，減輕精煉的劇烈攪拌，減少鋼水與空氣中的N2接觸時間。（2）真空條件下生產(chǎn)制造超低〔N〕鐵素體不銹鋼的主要技術是控制合金加入過程中〔N〕增加，真空下脫〔C〕時再降低部分〔N〕含量。（3）控氮型、中氮型奧氏體不銹鋼在常壓條件下的增〔N〕技術是主要控制精煉時N2的流量及吹入時間。高氮型不銹鋼不僅用N2進行合金化，還應增加另一種精煉手段即LF爐部分氮合金化進行增〔N〕。（4）高氮型奧氏體不銹鋼控〔N〕技術的開發(fā)。高氮型奧氏體不銹鋼是節(jié)約資源可持續(xù)發(fā)展的典型鋼材代表。

影響齒輪鋼質量的主要因素有氧含量、晶粒