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聚酯再生造粒機工廠_聚酯再生造粒機設(shè)備

聚酯再生造粒機的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：

?原料預(yù)處理

收集與分類 回收的PET材料（如瓶片、廢絲、薄膜等）需要進行分類，去除雜質(zhì)。

破碎與清洗 將PET材料破碎成小塊或顆粒，然后通過清洗去除表面污漬。

干燥 使用紅外干燥機或連續(xù)式干燥設(shè)備去除水分，避免在后續(xù)加工中出現(xiàn)降解。

?擠出與熔融

上料 干燥后的PET物料通過皮帶輸送或螺旋上料裝置送入雙螺桿擠出機。

熔融擠出 物料在擠出機中加熱至熔融狀態(tài)，通過螺桿的剪切和攪拌作用確保均勻混合。

粘度調(diào)控 在擠出過程中，通過在線粘度計實時監(jiān)測熔體粘度，并根據(jù)需要添加助劑，以確保粘度穩(wěn)定。

成型與冷卻

擠出成型 熔融的PET通過模頭擠出，形成條狀或柱狀物料。

冷卻 擠出的物料通過水冷或風(fēng)冷裝置進行冷卻定型。

切粒與篩選

切粒 冷卻后的物料通過切粒裝置切成顆粒。

篩選與分離 顆粒通過振動篩去除雜質(zhì)，確保大小均勻。

后處理

脫水與干燥 切粒后的顆粒通過脫水裝置去除多余水分，再進行干燥處理。

包裝與儲存 合格的再生顆粒通過輸送裝置送入成品料倉，準(zhǔn)備后續(xù)包裝。

?特殊工藝（如智能化控制）

智能化調(diào)控 通過控制中心對擠出機的運行參數(shù)進行實時監(jiān)控和調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

增粘處理 在某些工藝中，使用加熱的氮氣進行增粘處理，避免PET顆粒變色。

設(shè)備優(yōu)化（如疏通結(jié)構(gòu)）

堵料疏通 部分設(shè)備配備自動疏通結(jié)構(gòu)，能夠有效清理模頭和出料口的堵塞，提高生產(chǎn)效率。

總結(jié)

聚酯再生造粒機的生產(chǎn)流程從原料預(yù)處理到最終顆粒的包裝，涉及多個環(huán)節(jié)。現(xiàn)代設(shè)備通過智能化控制、高效干燥和增粘技術(shù)，顯著提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低了能耗和環(huán)境污染。