800kg無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐池式壓鑄機(jī)邊爐配置規(guī)格 |
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價(jià)格:2.50 元(人民幣) | 產(chǎn)地:廣東廣州 |
最少起訂量:1 | 發(fā)貨地:廣東廣州 | |
上架時(shí)間:2025-05-04 16:13:12 | 瀏覽量:3 | |
東莞市萬江金力泰五金電爐廠
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經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營有限責(zé)任公司 | |
所屬行業(yè):工業(yè)鍋爐及配件 | 主要客戶:比亞迪,長城汽車等 | |
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聯(lián)系人:黃小姐 (小姐) | 手機(jī):13553871870 |
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郵箱:632654382@qq.com | 地址:東莞市萬江區(qū)汾溪路11號 |
800kg無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐供應(yīng) 電加熱鋁合金保溫爐廠家池式鋁合金保溫爐簡介: 1、使用目的:鋁合金溶液保溫 2、設(shè)備場所:壓鑄機(jī)室內(nèi)機(jī)臺邊 3、設(shè)備電力:380V 50HZ 4、使用能源:電能 無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐產(chǎn)品簡介: 無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐設(shè)計(jì)采用進(jìn)口高級耐火抗鋁澆注料,加上高密度隔熱保溫板,使?fàn)t體表面熱損失及熱輻射面積降低,爐體表面溫度約為55C左右,有效達(dá)到節(jié)省能源,穩(wěn)定湯質(zhì)及改善高溫工作環(huán)境的目的。并且無需坩堝費(fèi)用,可達(dá)到節(jié)省便利安全操作的條件。 無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐主要特點(diǎn): 1、爐璧采用高級耐火抗鋁材料,可減低溶湯附著的污染及腐蝕,降低維護(hù)保養(yǎng)工時(shí)及費(fèi)用,爐體正常使用壽命大于5年。 2、采用湯溫及爐溫控制,并使用SCR比例控制,更加穩(wěn)定控制鋁湯品質(zhì)。 3、無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐全封閉式設(shè)計(jì),減少與空氣接觸面積,極大程度降低熱損失和燒損率。 4、無坩堝式鋁合金熔煉保溫爐采用氣缸打開爐蓋方式,方便檢查及清理爐膛雜物。 5、采用電加熱,環(huán)保節(jié)能,改善工作環(huán)境; 6、爐膛采用優(yōu)質(zhì)不粘鋁澆注料,不增鐵,不粘鋁,不影響材料質(zhì)量; 7、爐膛無坩堝設(shè)計(jì),使用壽命長,省去坩堝更換成本; 8、多層保溫材料結(jié)構(gòu)的隔熱層,保溫節(jié)能效果好,升溫快速; 9、控制電箱采用進(jìn)口和國產(chǎn)電器元件,性能穩(wěn)定可靠,故障率低,自動化程度高; 10、PID系統(tǒng)根據(jù)需要自動控制功率輸出,限度節(jié)省用電; 11、采用硅碳棒加熱,節(jié)能省電,更換方便; 12、熔膛設(shè)有放料口,取料方便; 池式鋁合金熔化保溫爐使用說明和保養(yǎng) 一、池式鋁合金保溫爐簡介: 1、使用目的:鋁合金溶液保溫 2、設(shè)備場所:壓鑄機(jī)室內(nèi)機(jī)臺邊 3、設(shè)備電力:380V 50HZ 4、使用能源:電能 二﹑池式鋁合金保溫爐發(fā)熱系統(tǒng)原理圖 三﹑操作使用 1、開機(jī)檢查 ?電路系統(tǒng)是否正常 ?電路是否絕緣 ?測溫裝置是否異常 ?熔化保溫爐蓋是否關(guān)閉 ?設(shè)定的溫度是否正確 2、開機(jī)啟動 ?打開電源,電源指示燈亮 ?設(shè)定鋁合金熔化爐爐膛及鋁湯溫控器溫度 ?將加熱器控制開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“入”位,此時(shí)加熱器開始工作,若是該爐次加熱,則其溫度設(shè)定請按照烘爐溫升曲線執(zhí)行(附圖),若是工作中停爐后再啟動,請按照再啟動溫升曲線執(zhí)行(附圖)。 ?隨著加熱器工作,溫度上升。當(dāng)爐膛、鋁液當(dāng)前溫度超過設(shè)定溫度時(shí),超溫指示燈亮,加熱器自動停止工作。在升溫過程中,設(shè)定溫度與當(dāng)前溫度相差越大,輸出的電能就越大。溫度相差越小,輸出的電能越小。爐膛、鋁液溫度控制器所顯示的當(dāng)前溫度均低于其設(shè)定溫度值時(shí),加熱器工作;若其中一個(gè)高于設(shè)定值,則加熱器不工作 ?溫度調(diào)節(jié):電熔化保溫爐在工作過程中,由于受各種因素的影響,其溫度的設(shè)定并不是一成不變的,須根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行必要的調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的目的是滿足壓鑄機(jī)的生產(chǎn)需要。所以在溫度調(diào)節(jié)的過程中,盡量保持鋁湯溫度設(shè)定的恒定,若鋁湯的實(shí)際溫度長時(shí)間過低而不能滿足生產(chǎn)需求時(shí),可適當(dāng)提高爐膛的設(shè)定溫度,但幅度不可過大,每次調(diào)節(jié)幅度原則上不可超過30℃,待鋁湯溫度上升穩(wěn)定后,看是否能滿足生產(chǎn)要求,若不能滿足要求,則重復(fù)上述操作步驟,直至滿足要求為止。在實(shí)際使用過程中,應(yīng)盡量使加入鋁湯的溫度保持在650℃-720℃,以便使熔化保溫爐工作穩(wěn)定。 3、停機(jī):停爐若不超過72小時(shí),建議不停電,可將爐膛溫度設(shè)定在600℃-630℃范圍內(nèi)進(jìn)行保溫,再次啟用前2個(gè)小時(shí)將溫度重新設(shè)定到使用溫度即可。 ? 停爐若超過72小時(shí),建議停電,但在停電前需將爐內(nèi)剩余鋁水打出。然后將各開口處密封,將加熱器開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“切”位,斷開QS2和QS1,鎖緊電箱門即可。 四、保養(yǎng)與維護(hù) 1、保溫室鋁渣的清理,每天至少進(jìn)行一次,附著在爐壁的鋁渣,應(yīng)特別注意清理干凈,每次在打開爐蓋清理爐渣時(shí),應(yīng)首先切斷爐蓋之電源。 2、每次清理爐渣時(shí),應(yīng)盡量使?fàn)t蓋緩慢開閉,不可使?fàn)t蓋有強(qiáng)烈震動,否則會引起發(fā)熱元件移動或損壞,造成漏電等其它電氣故障。 3、每次清理爐膛鋁渣時(shí),要注意不可碰撞到爐蓋上的發(fā)熱元件,嚴(yán)禁發(fā)熱元件上粘附鋁渣等其它雜物。 4、每次關(guān)閉爐蓋后,首先檢查發(fā)熱絲兩端接線是否有松動、脫落或與外殼接觸等現(xiàn)象,確認(rèn)正常后方可送電。 5、爐膛的清理要根據(jù)實(shí)際使用情況確定,必須保證鋁渣與發(fā)熱絲嚴(yán)禁接觸,否則將發(fā)生短路、漏電等故障而引起電力調(diào)整器損壞。爐壁上附著物的清理一定要干凈徹底,否則,其雜物在長期高溫作用下會演變?yōu)楹谏撚窳龌衔,到那時(shí)再清理就非常困難。同時(shí)還會降低爐膛容量,使保溫爐不能發(fā)揮使用效果。 6、每班應(yīng)不定時(shí)查看電流表之?dāng)?shù)值,發(fā)現(xiàn)異常需立即查明原因并及時(shí)處理。 7、每周需對電路絕緣進(jìn)行一次測量,以確保用電安全。每周對電柜進(jìn)行一次清潔。每季對電控系統(tǒng)進(jìn)行一次保養(yǎng),檢查電路及各接頭是否有破損、松動、脫落、斷線及接觸不良現(xiàn)象。 8、每班至少應(yīng)對測溫系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查,確保顯示溫度真實(shí)有效。 五 、使用及保養(yǎng)中的注意事項(xiàng) 1、電控系統(tǒng)絕緣程度的檢測。 2、爐膛的清理要定時(shí),特別是爐壁上的附著物一定要清理干凈。 3、電阻絲發(fā)熱棒(硅碳棒)為易碎物品,安裝和取出時(shí)要注意。特別注意:硅碳棒更換時(shí)需一次更換2根(即一組),不可只換1根。 4、電控系統(tǒng)負(fù)荷側(cè)禁止接地、短路,否則會損壞電力調(diào)整器。 5、爐膛溫度升至850℃保溫4~6小時(shí)后開始加入鋁水,以后每隔2小時(shí)加一次,分3~4次加滿。(鋁液高度比取湯口低2~3cm為佳) 6、停爐若不超過72小時(shí),建議不停電,可將爐膛 |
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