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低溫液氧儲(chǔ)罐生產(chǎn)廠家

液氧儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程：

1、準(zhǔn)備工作

液氧儲(chǔ)罐在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性的試驗(yàn)，吹除處理及閥門儀表的檢查。

1.1、氣密性試驗(yàn)

液氧儲(chǔ)罐完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯罐的大工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干燥氮?dú)�，試�?yàn)時(shí)間根據(jù)貯罐大小決定，但不得低于4小時(shí)。

1.2、吹除處理

氣密性試驗(yàn)合格后，需用無(wú)油的干燥空氣或干燥氮?dú)鈱?duì)液氧儲(chǔ)罐內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以除去潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮?dú)獯党螅�應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，在進(jìn)行吹除時(shí)比空氣輕的氣體由貯罐頂部如放空閥加入，底部用液體進(jìn)出口閥排除。為了加快除去罐內(nèi)濕氣，吹除氣體可加溫到80-1000C，對(duì)于各管閥均應(yīng)分別吹除，特別是液位計(jì)，壓力表應(yīng)從接頭處排除氣體，以便排除管道中的水份，直到內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點(diǎn)達(dá)到要求才能開始充液。

1.3、閥門儀表的檢查

在充入低溫液體前，必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確位置，儀表是否靈活可靠，液位計(jì)的接管是否暢通無(wú)阻。

2、充液：分次充液和補(bǔ)充充液。

2.1、首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)下的充液）。其步驟如下：

2.1.1、聯(lián)接充液管線。

2.1.2、對(duì)充液管線進(jìn)行吹除（每次充液前都應(yīng)進(jìn)行），在上部液體進(jìn)出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸出液管內(nèi)放入少量液體。同時(shí)打開管道殘液放空閥，對(duì)其管道進(jìn)行清洗，以除去管道中的濕氣和灰塵雜質(zhì)。

2.1.3、打開內(nèi)管放空閥、壓力表閥，同時(shí)啟動(dòng)液位計(jì)。

2.1.4、打開上部進(jìn)液閥，由上部進(jìn)液，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部進(jìn)液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒慢慢穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時(shí)，可以開大上部進(jìn)液閥，加大充灌速度。

2.1.5、待液面計(jì)指示有液位時(shí)，打開液體進(jìn)出口閥，關(guān)閉上部進(jìn)液閥改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。

液氧儲(chǔ)罐適用大型制件，絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出.吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，防腐儲(chǔ)罐由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，防腐儲(chǔ)罐等也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。但是容易受到生產(chǎn)條件和公路運(yùn)輸?shù)囊貉鮾?chǔ)罐。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。