談到自動化生產線，人們通常會想到汽車制造、冶煉加工等傳統(tǒng)工業(yè)。
然而，隨著自動化技術滲透到各行各業(yè)，包括醫(yī)藥制造領域， 特別是在中藥這一中國獨特的傳統(tǒng)醫(yī)藥體系中，智能自動化設備的應用不僅提升了生產效率，更是為中藥的標準化和現(xiàn)代化提供了新的契機。
01行業(yè)解析
2014年來，中藥配方煎藥中心迅速發(fā)展，開始引入全流程自動化控制技術。這種技術不僅可以實現(xiàn)自動兩次煎藥、先煎后下，還能自動調節(jié)文火和武火的轉換。通過“一方一碼”系統(tǒng)，這些設備能夠精準控制加水量等個性化要求，確保煎藥過程全程可追溯，滿足廣大民眾的煎藥服務需求，保障患者用藥的安全可靠。
02行業(yè)痛點
自動化煎藥系統(tǒng)的痛點在于對加水量以及火候的精確控制�？刂葡到y(tǒng)的不穩(wěn)定性會導致中藥湯劑質量不穩(wěn)定，進而影響藥效和治療效果。為了解決這些問題，自動化煎藥系統(tǒng)對控制系統(tǒng)提出了較高的要求。
首先，控制系統(tǒng)需要具備高穩(wěn)定性和可靠性，以確保煎藥過程的穩(wěn)定運行；其次，控制系統(tǒng)需要具備良好的通信能力，能夠與各個部件和傳感器實現(xiàn)高效的數(shù)據(jù)交換和信息傳輸，以保證整個系統(tǒng)的協(xié)調運行； 針對中藥煎藥過程的特殊性，控制系統(tǒng)還需要需要根據(jù)設定參數(shù)調節(jié)煎藥過程中的溫度、時間等關鍵參數(shù)，以確保藥材的充分提取和藥液的質量穩(wěn)定。
03零點方案
全自動中藥煎藥生產線的流程主要包括以下步驟：1.上藥+調劑 2.加水浸泡 3.煎煮 4.出料 5.封裝 6.清洗。
以某客戶現(xiàn)場為例，西門子s7-1217c被用作整個系統(tǒng)的核心控制器，并搭載了零點c系列分布式io模塊，形成了一套完整的控制系統(tǒng)�，F(xiàn)場使用的模塊型號有：cn-8032-l、ct-121f、ct-2718、ct-3238以及ct-3713。
其中ct-121f主要接收生產線上的限位開關和傳感器的信號。一方面用于檢測熬藥桶是否到位，到位后機械臂會抓走熬藥桶；另一方面用于檢測熬藥桶是否準確放在加熱盤上。
ct-2718控制三相固態(tài)繼電器的線圈，用于加熱盤加熱。
ct-3713則用在加熱盤的溫度檢測中。加熱盤中間安裝了pt-100溫度傳感器，將溫度值上傳到plc，從而控制ct-2718的信號輸出。
通過引入智能自動化設備，零點io在全自動中藥煎藥機上的應用有效地解決了傳統(tǒng)煎藥過程中存在的諸多問題。精準控制的全流程自動化技術，不僅確保了每一劑中藥的質量和藥效一致性，還大大提升了生產效率和服務水平。
隨著科技的不斷進步，這種智能化的煎藥方式將成為中藥行業(yè)發(fā)展的新趨勢。未來，自動化技術將繼續(xù)深度融合中藥生產，為傳統(tǒng)中藥注入現(xiàn)代科技的力量，讓更多患者受益于高質量、標準化的中藥服務。