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頻譜諧波振動時效的優(yōu)勢

頻譜諧波振動時效技術(shù)消除應(yīng)力，保證尺寸精度穩(wěn)定性，完全可以代替熱處理！

1. 能耗低，一小時僅需要1度電，僅為熱處理的3-5；
2. 周期短，僅需要30-40min即可完成消除應(yīng)力的振動時效處理，而熱處理需要1-2天甚至更久；
3. 尺寸精度穩(wěn)定性更好，大量實踐證明頻譜諧波時效技術(shù)比熱處理提升30-50，抗變形能力提升1-3倍，可以完全取代熱處理消除應(yīng)力；
4. 覆蓋面更廣泛，各種金屬材料、各種工件結(jié)構(gòu)、多種殘余應(yīng)力均可適用，處理范圍從十幾到上千公斤，可現(xiàn)場施工使用靈活方便；

頻譜諧波振動時效的應(yīng)用及國家背書

頻譜諧波時效設(shè)備符合國家標準

1. 中華人民共和國機械行業(yè)標準：《振動時效工藝參數(shù)選擇及效果評定方法 GB-T25712-2010 》；
2. 國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布：《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求 JB/T10375-2002》；
3. 中華人民共和國兵器行業(yè)標準：《裝甲車輛振動消除應(yīng)力技術(shù)要求 WJ-2696-2008 》。

在機床、工程機械、交通運輸設(shè)備、汽車、水利設(shè)施、風電核電設(shè)施、模具、航空航天等行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用，行業(yè)覆蓋率接近100。

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振動時效消除應(yīng)力技術(shù)是國家大力支持的環(huán)保技術(shù)。

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八五期間被列為重點推廣的八項技術(shù)之一；被納入機床制造、鑄、鍛、焊接基礎(chǔ)件制造等各行各業(yè)制造標準中，被眾多企業(yè)納入正式的工藝流程。

頻譜諧波與亞共振對比

頻譜諧波振動時效是振動時效領(lǐng)域中先進的技術(shù)，和傳統(tǒng)亞共振（HK2000/HK2005）不同，它通過傅立葉分析尋找低次諧波，施加合適的能量在多個諧波頻率振動，引起高次諧波累積振動產(chǎn)生多方向動應(yīng)力，與多維分布的殘余應(yīng)力疊加進行應(yīng)力均化和應(yīng)力降低。

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1、解決了重達幾百噸、特殊金屬材料等高剛性高固有頻率工件無法進行振動時效消除應(yīng)力的難題，是振動時效技術(shù)的重大突破；

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2、自動制定工藝省去掃頻，并對激振點、拾振點位置無特殊要求，從而避免了普通振動時效設(shè)備的時效效果受操作者技能影響的弊端，實現(xiàn)了百種工件一種工藝的操作模式；