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　　煤焦油離心脫水脫渣設(shè)備 煤焦油油水渣三相分離機(jī) 煤焦油脫水設(shè)備

　　煤焦油離心脫水脫渣設(shè)備是指一種用于煤焦油脫水脫渣的專用設(shè)備。在煤煉焦過程中，高溫荒煤氣在橋管部位用循環(huán)進(jìn)行冷卻，另外采用高壓噴射法進(jìn)行無煙裝煤，因此焦油中含有大量的以固體物。

　　項目概述：

　　煤焦油中的水分有三種存在狀態(tài)：

　　（1）機(jī)械夾帶水：即冷凝過程中水蒸氣冷凝的水分，這種水分較易被除去；

　�。�2）乳化水：由于焦油中含有天然的界面活性物質(zhì)如瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、喹啉類極性物質(zhì)、煤粉、游離炭等作為乳化劑，在高溫、高速攪動的作用下，使焦油和發(fā)生乳化，形成油包水型（W/O）乳狀液，需要加熱才能除去；

　�。�3）化合水：即以分子的形式與酚類，吡啶鹽基類化學(xué)結(jié)合而存在的水分。

　　焦油含較多水分對其蒸餾操作產(chǎn)生許多不利影響。主要有：

　�。�1）在間歇焦油蒸餾釜中，焦油含水多，將延長脫水時間而降低設(shè)備生產(chǎn)能力，增加耗熱量。特別是水能在焦油中形成穩(wěn)定的乳濁液，受熱時，形成乳濁液小水滴，開始不能立即蒸發(fā)而過熱，當(dāng)溫度繼續(xù)升高時，水滴急劇蒸發(fā)，造成突然沸騰而發(fā)生沖油事故。為了防止這類的事故發(fā)生，在脫水期間必須緩慢加熱，因此就延長了蒸餾時間。

　　（2）在管式爐連續(xù)蒸餾系統(tǒng)中，若焦油含水多，會使系統(tǒng)壓力顯著提高，阻力增加，打亂操作制度。此時，必須降低焦油處理量，否則會因高壓引起管道設(shè)備破裂導(dǎo)致火災(zāi)；

　　（3）伴隨水分帶入的腐蝕性介質(zhì)，還會引起管道和設(shè)備的腐蝕 [2] 。

　　煤焦油離心脫水脫渣的常用方法

　�。�1）初步的靜置脫水

　　加熱靜置法的原理是在加熱的條件下，焦油和水因密度不同而自然分層，一部分水從焦油中分離出來。用此方法可以除去一些水分和雜質(zhì)，使煤焦油均勻化。

　　在焦油貯槽內(nèi)加熱靜置脫水，焦油溫度維持在70～80 ℃，經(jīng)靜置36 h以上。若將焦油加熱到90～95 ℃時脫水，有利于使乳化部分的水迅速地分離開來，但溫度過高時，容易造成輕油的損失和萘的蒸發(fā)。靜置脫水可使焦油中水分初步脫至2～3。這一方法獲得了廣泛的應(yīng)用，但其缺點是儲槽所占的地面很大。

　�。�2）采用麗水瑞辰全新一代臥螺離心機(jī)脫水脫渣

　　臥螺離心脫水脫渣法的原理是利用機(jī)械的離心力來破壞焦油的乳化液，從而使煤焦油的含水量減少。這種操作僅能除去焦油中乳化部分的懸浮水，焦油中的化合水則無法脫出，脫水的難易程度和焦油的預(yù)熱溫度有關(guān)，脫水后焦油的含水量可達(dá)1。因此麗水瑞辰臥式離心脫水機(jī)獲得廣泛應(yīng)用，原因在于生產(chǎn)能大，可達(dá)到每小時20-30m3/h，電機(jī)功率經(jīng)過雙變頻的轉(zhuǎn)能后能耗低節(jié)能環(huán)保，設(shè)備可24小時運行，且占地面積�。�5-10平方） 。

　　煤焦油離心脫水脫渣設(shè)備 煤焦油油水渣三相分離機(jī) 煤焦油脫水設(shè)備原理圖：