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? ? ?路燈組件高效和高壽命如何高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片。高質(zhì)量的原材料，例如：高交聯(lián)度的EVA、高黏結(jié)強(qiáng)度的封裝劑[中性聚硅氧烷（硅酮）樹脂膠]、高透光率、高強(qiáng)度的鋼化玻璃等。合理的封裝工藝，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。由于太陽能路燈組件電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中一些細(xì)節(jié)問題及一些不起眼的問題，如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻地涂刷試劑而潦草完事等都會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以除了制定合理的工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

? ? ?路燈組件電池組裝工藝簡介電池測試由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，為了有效地將性能一致或相近的電池組合在一起，應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類。電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。如果把一片或者幾片低功率的電池片裝在太陽能路燈組件電池單體中，將會(huì)使整個(gè)組件的輸出功率降低。

? ? 為了大限度地降低電池串并聯(lián)的損失，必須將性能相近的單體電池組合成組件。焊接焊接一般是將6至12個(gè)光伏電池串聯(lián)起來形成“光伏電池串”。傳統(tǒng)上，一般采用銀扁線構(gòu)成電池的接頭，然后利用點(diǎn)焊或焊接用紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）等方法連接起來�，F(xiàn)在一般使用60的Sn、38的Pb、2的Ag電鍍后的銅扁絲（厚度為100至200f?n)。’接頭需要經(jīng)過火燒、紅外、熱風(fēng)、激光處理。由于鉛有毒，因此現(xiàn)在越來越多地采用96.5的銅和3.5的銀合金。但是利用這種合金焊接時(shí)。要求焊接溫度不能過高，焊接的時(shí)間也不能過長，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫晶體的長大、強(qiáng)度降低或電池碎裂。

? ?一般采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)模具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片電池串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。層壓敷設(shè)背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑，以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。

? ? 電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次（由下向上）：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板。組件層壓組件層壓是將敷設(shè)好的電池放人層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。

? ? 層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度和層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25min。固化溫度為150°C。要求層壓好的組件內(nèi)單片電池?zé)o碎裂、無裂紋、無明顯移位，在組件的邊緣和任何一部分電路之間的EVA均無氣泡或脫層通道，EVA交聯(lián)度良好。