| 產(chǎn)品參數(shù) | | 品牌 | 永盟 | | 產(chǎn)地 | 江蘇 | | 規(guī)格 | TD1-70、TD1-80 TD1-90、TD1-100、TD1-110、TD1-120、TD2-7 | | 功能 | HB型和TD型 | | 抗壓強度 | 能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓樓承板鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工 | | 適用范圍 | 混泥土工程和鋼結(jié)構(gòu)工程 | | TD1-70、TD1-8 | 能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓樓承板鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工 | | HB型和TD型 | TD1-70、TD1-80 TD1-90、TD1-100、TD1-110、TD1-120、TD2-7 | | 特點鋼結(jié)構(gòu)工程 | 在懸臂條件下，樓承板僅作為***性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂， | | 鋼結(jié)構(gòu) | 利用3組樓板在耐火實驗室做了1.5小時、2小時及3小時的加載耐火測試，同時測量樓板內(nèi)的溫度分布，試驗 | | 鋼結(jié)構(gòu)混泥土 | TD1-70 | | 可售賣地 | 全國 | | 材質(zhì) | 鋼筋，鍍鋅板 | | 產(chǎn)品描述
采用鍍鋅鋼板經(jīng)輥壓冷彎成型，其截面成V型、U型、梯形或類似這幾種形狀的波形，主要用作永久性模板，也可被選為其他用途。
最早的壓型鋼板主要是用于廠房屋面的屋面板，后面有用于樓層的壓型鋼板后逐漸分類稱為樓承板。
一、應用
產(chǎn)品廣泛用于電廠、電力設備公司、汽車展廳、鋼結(jié)構(gòu)廠房、水泥庫房、鋼結(jié)構(gòu)辦公室、機場候機樓、火車站、體育場館、音樂廳、大劇院、大型超市、物流中心、奧運場館體育場館等鋼結(jié)構(gòu)建筑。
適應主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求,能夠在短時間內(nèi)提供堅定的功課平臺,并可采用多個樓層鋪設壓型鋼板,分層澆筑混凝土板的流水施工。
二、主要特點
1：適應主體鋼結(jié)構(gòu)快速施工的要求，能夠在短時間內(nèi)提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個樓樓承板鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工。
2：在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節(jié)省了鋼筋和混凝土的用量。
3：壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生的結(jié)合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統(tǒng)具有高強承載力。
4：在懸臂條件下，樓承板僅作為永久性模板。懸挑的長度可根據(jù)樓承板的截面特性來定。為了防止懸挑板的開裂，需在支座處依結(jié)構(gòu)工程師的設計配上負筋。
三、產(chǎn)品測試
a、動態(tài)加載測試，合格的樓承板需經(jīng)過若干組動態(tài)加載測試，得出復合板的剪切-粘結(jié)系數(shù)，試驗出該樓承板與混凝土結(jié)合能力，得出其在大跨度上承受的設計荷載。
b、耐火測試，利用3組樓板在耐火實驗室做了1.5小時、2小時及3小時的加載耐火測試，同時測量樓板內(nèi)的溫度分布，試驗出該樓承板是否達到隔熱要求，在耐火階段的正彎矩抵抗能力如何。
四、安裝工藝
樓承板的施工工藝流程大體是這樣的：彈線→清板→吊運→布板→切割→壓合→側(cè)焊→端焊→留洞→封堵→驗收→栓釘→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護。當然這么多的流程是離不開好的勞動組織，以下過程也可按照現(xiàn)場實際情況另行處理。 勞動組織要分兩組，
第一組負責運料，包括清料、倒運，直至按照施工進度準確無誤地將樓承板吊運至施工部位，包括起重工為5人；
第二組負責鋪設，包括布筋、裁切、安裝、留洞。每3人為一小組，負責一個節(jié)間，4個小組在同一作業(yè)層同時作業(yè)。下道工序綁扎鋼筋與澆筑混凝土時應留派專人對鋪設的樓承板加強維護。
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