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塑料造粒擠出機_色母粒造粒機_橡膠造粒機設備_蚌埠佳德

塑料造粒擠出機的生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：

?原料準備

原料分類和清洗：對回收的塑料原料進行分類和清洗，去除雜質(zhì)和污物。

預處理：包括原料的干燥、粉碎等，以確保原料的純凈度和流動性。

?喂料系統(tǒng)

計量喂料：使用計量喂料裝置，確保原料的準確投料。

擠出系統(tǒng)

加熱熔融：原料進入擠出機后，通過加熱裝置將其加熱至熔融狀態(tài)。

混合塑化：在螺桿的作用下，熔融的原料進行充分的混合和塑化。

排氣：在擠出過程中，通過排氣裝置排出原料中的氣體。

切粒系統(tǒng)

成型：熔融的原料通過模具擠出成條狀或片狀。

冷卻固化：擠出的條狀或片狀原料經(jīng)過冷卻裝置進行冷卻固化。

切粒：冷卻后的原料通過切粒機切成所需的顆粒。

?包裝和儲存

篩選：對切粒后的顆粒進行篩選，去除不合格的顆粒。

包裝：將合格的顆粒進行包裝。

儲存：將包裝好的顆粒存放在干燥、通風的倉庫中。

工藝參數(shù)控制：嚴格控制擠出過程中的溫度、壓力、轉速等參數(shù)。

質(zhì)量檢測：對生產(chǎn)出的顆粒進行質(zhì)量檢測，包括外觀、尺寸、密度等。