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　　H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個(gè)部位均以直角排布，因此H型鋼在各個(gè)方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。

　　H型鋼的產(chǎn)品規(guī)格很多，分類(lèi)方法有以下幾種：

　　1、按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分；

　　2、按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。有時(shí)也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱(chēng)；

　　3、按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼；

　　4、按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號(hào)H型鋼。通常將腹板高度H在700以上的產(chǎn)品稱(chēng)為大號(hào)、300～700的稱(chēng)為中號(hào)，小于300的稱(chēng)為小號(hào)。至1990年末，世界上的H型鋼腹板高度1200，翼緣寬度為530。

　　常用的H型鋼特點(diǎn)：

　　1、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高：同工字鋼相比，截面模數(shù)大，在承載條件相同時(shí)，可節(jié)約金屬10-15。設(shè)計(jì)風(fēng)格靈活、豐富。在梁高相同的情況下，鋼結(jié)構(gòu)的開(kāi)間可比混凝土結(jié)構(gòu)的開(kāi)間大50 ，從而使建筑布置更加靈活；

　　2、結(jié)構(gòu)自重輕：與混凝土結(jié)構(gòu)自重相比輕,結(jié)構(gòu)自重的降低，減少了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力，可使建筑結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)處理要求低，施工簡(jiǎn)便，造價(jià)降低；

　　3、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高：以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，塑性和柔韌性好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，適用于承受振動(dòng)和沖擊載荷大的建筑結(jié)構(gòu)，抗自然災(zāi)害能力強(qiáng)，特別適用于一些多地震發(fā)生帶的建筑結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在世界上發(fā)生7級(jí)以上毀滅性大地震災(zāi)害中，以H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)建筑受害程度��；

　　4、增加結(jié)構(gòu)有效使用面積：與混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6；

　　5、省工省料：與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好；

　　6、便于機(jī)械加工：易于結(jié)構(gòu)連接和安裝，還易于拆除和再用；

　　7、環(huán)保：采用H型鋼可以有效保護(hù)環(huán)境，具體表現(xiàn)在三個(gè)方面：

　　1)和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少；

　　2)由于自重減輕，基礎(chǔ)施工取土量少，對(duì)土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開(kāi)山挖石量，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)；

　　3)建筑結(jié)構(gòu)使用壽命到期后，結(jié)構(gòu)拆除后，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價(jià)值高；

　　8、工業(yè)化制作程度高：以熱軋H型鋼為主的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)化制作程度高，便于機(jī)械制造，集約化生產(chǎn)，精度高，安裝方便，質(zhì)量易于保證，可以建成真正的房屋制作工廠、橋梁制作工廠、工業(yè)廠房制作工廠等。發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造和帶動(dòng)了數(shù)以百計(jì)的新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

　　H型鋼切割加工注意事項(xiàng)：

　　1、H型鋼切割加工當(dāng)腹板厚度大于20時(shí)，宜設(shè)計(jì)為部分割透或全割透的對(duì)接與角接組合割縫；

　　2、H型鋼切割加工之前要按JGJ81及其他相關(guān)規(guī)定進(jìn)行切割工藝評(píng)定；

　　3、H型鋼切割加工可采用埋弧自動(dòng)割(船形切割或貼角割)、實(shí)芯割絲或藥芯割絲二氧化碳?xì)獗８�、割條電弧割、藥芯割絲自保護(hù)割、氣保護(hù)自動(dòng)立割等切割方法，腹板厚度不大于4.5時(shí)，可采用高頻切割方法，切割應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

　　4、H型鋼切割加工如用于吊車(chē)梁等重要構(gòu)件時(shí)，其腹板與翼緣板連接以及梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的割縫，應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定.并遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

　　5、當(dāng)合同圖紙或技術(shù)條件對(duì)割后消除應(yīng)力有要求時(shí)，須對(duì)H型鋼切割加工進(jìn)行消除應(yīng)力處理。其加熱和冷卻速率以及保溫時(shí)間等，應(yīng)遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)定；

　　6、制造H型鋼的工人必須按JGJ81的有關(guān)規(guī)定考試合格并取得書(shū)，其施割范圍不得超越書(shū)的規(guī)定。

　　H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)：

　　焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。

　　在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時(shí)軋制成形。由于僅用軋機(jī)尚不能對(duì)翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機(jī)架后設(shè)置軋邊端機(jī)，俗稱(chēng)軋邊機(jī)，以便對(duì)翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。在實(shí)際軋制操作中，把這兩座機(jī)架作為一組，使軋件往復(fù)通過(guò)若干次，或者是令軋件通過(guò)由幾架機(jī)座和一兩架軋邊端機(jī)座組成的連軋機(jī)組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動(dòng)，軋輥的磨損比較大。為了保證重車(chē)后的軋輥能恢復(fù)原來(lái)的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對(duì)應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機(jī)，又叫精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線(xiàn)垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

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