產(chǎn)品參數(shù) |
品牌 | 玖德隆 |
產(chǎn)品特性 | 環(huán)保型 |
種類 | 管材擠出機(jī) |
螺桿數(shù) | 雙螺桿 |
售后服務(wù) | 一年質(zhì)保 |
產(chǎn)品別名 | 擠出機(jī) |
產(chǎn)品用途 | 1 |
螺桿直徑 | 71 |
最大擠出直徑 | 60 |
生產(chǎn)能力 | 500/h |
定位精度 | 30 |
外形尺寸 | 3500 |
電動(dòng)機(jī)功率 | 110 |
規(guī)格 | 支持定制 |
可售賣地 | 全國(guó) |
型號(hào) | 75D | |
pet塑料顆粒造粒機(jī)特點(diǎn)_pet塑料顆粒造粒機(jī)工廠
PET塑料顆粒造粒機(jī)是用于將PET塑料加工成顆粒狀的設(shè)備,以下是其相關(guān)介紹: 工作原理 - 加熱熔融 利用外部加熱裝置和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱,使PET塑料升溫至熔點(diǎn)以上,由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)。PET的熔點(diǎn)一般在250℃-260℃,造粒機(jī)通過(guò)精確的溫度控制系統(tǒng),確保機(jī)筒內(nèi)各段溫度達(dá)到設(shè)定值,使PET均勻、充分地熔融。 - 螺桿輸送與混煉 螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn),將料斗中的PET物料向前推送。在輸送過(guò)程中,由于螺桿的螺紋結(jié)構(gòu)和螺距變化,對(duì)物料產(chǎn)生擠壓、剪切和攪拌作用,使PET塑料進(jìn)一步混合均勻,同時(shí)排除物料中的空氣和水分。 - 擠出成型 熔融狀態(tài)的PET在螺桿的推力作用下,通過(guò)模頭的小孔被擠出,形成具有一定形狀和尺寸的條狀物或片狀物。模頭的設(shè)計(jì)和尺寸決定了擠出物的初始形狀,常見(jiàn)的有圓形、方形等小孔,用于生產(chǎn)不同規(guī)格的顆粒。 - 冷卻定型 擠出的PET條狀物或片狀物離開模頭后,立即進(jìn)入冷卻裝置。通常采用風(fēng)冷或水冷的方式,使PET快速降溫固化,保持其形狀和尺寸穩(wěn)定性。例如,水冷方式是讓擠出物通過(guò)冷卻水槽,與低溫水充分接觸,實(shí)現(xiàn)快速冷卻。 - 切粒 冷卻后的PET條狀物或片狀物被輸送至切粒機(jī),通過(guò)切粒刀的旋轉(zhuǎn)切割,將其切成一定長(zhǎng)度的顆粒。切粒刀的轉(zhuǎn)速和切割方式?jīng)Q定了顆粒的大小和形狀,可根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整。 主要結(jié)構(gòu) - 進(jìn)料系統(tǒng) 包括料斗和上料裝置。料斗用于儲(chǔ)存PET物料,上料裝置將物料從料斗輸送至擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi),常見(jiàn)的上料方式有螺旋上料、皮帶輸送等。 - 擠出系統(tǒng) 是造粒機(jī)的核心部分,由機(jī)筒和螺桿組成。機(jī)筒外部設(shè)有加熱圈和冷卻裝置,用于控制物料的溫度。螺桿是推動(dòng)和塑化物料的關(guān)鍵部件,根據(jù)PET塑料的特性和生產(chǎn)要求,螺桿的長(zhǎng)徑比、螺距、壓縮比等參數(shù)有不同的設(shè)計(jì)。 - 加熱與冷卻系統(tǒng) 加熱系統(tǒng)一般采用電加熱圈或電磁加熱器,為物料提供所需的熱量,使其熔融。冷卻系統(tǒng)則包括冷卻風(fēng)機(jī)、冷卻水管等,用于在溫度過(guò)高時(shí)對(duì)機(jī)筒、螺桿或擠出物進(jìn)行冷卻,保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性。 - 模頭與換網(wǎng)裝置 模頭是決定擠出物形狀和尺寸的部件,其內(nèi)部有特定形狀的流道。換網(wǎng)裝置用于過(guò)濾熔融物料中的雜質(zhì)和未熔融的顆粒,保證顆粒的質(zhì)量,通常采用液壓換網(wǎng)或手動(dòng)換網(wǎng)的方式。 - 冷卻與切粒系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)可分為風(fēng)冷系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)。風(fēng)冷系統(tǒng)通過(guò)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)冷卻擠出物;水冷系統(tǒng)則通過(guò)水槽或噴淋裝置對(duì)擠出物進(jìn)行冷卻。切粒系統(tǒng)由切粒機(jī)和切粒刀組成,將冷卻后的擠出物切成顆粒狀。 - 電氣控制系統(tǒng) 用于控制造粒機(jī)的各個(gè)部件,包括電機(jī)的轉(zhuǎn)速、加熱溫度、冷卻系統(tǒng)的啟停等,通過(guò)溫度傳感器、壓力傳感器等檢測(cè)元件,實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精確控制和監(jiān)測(cè)。 生產(chǎn)流程 - 原料準(zhǔn)備 對(duì)PET廢料進(jìn)行分類挑選,去除雜質(zhì)、金屬、紙張等非PET物質(zhì)。然后進(jìn)行清洗,去除表面的污垢、油污和殘留的化學(xué)物質(zhì)。清洗后的PET物料需要進(jìn)行干燥處理,降低水分含量,防止在熔融過(guò)程中產(chǎn)生氣泡或降解。 - 上料與熔融 將干燥后的PET物料通過(guò)上料裝置輸送至造粒機(jī)的料斗,再進(jìn)入機(jī)筒。在機(jī)筒內(nèi),物料在加熱和螺桿的作用下逐漸熔融塑化。 - 擠出與成型 熔融的PET通過(guò)模頭擠出,形成條狀物或片狀物。 - 冷卻與切粒 擠出物經(jīng)過(guò)冷卻裝置冷卻定型后,進(jìn)入切粒機(jī)進(jìn)行切粒,得到PET塑料顆粒。 - 篩分與包裝 對(duì)切好的PET顆粒進(jìn)行篩分,去除過(guò)大或過(guò)小的顆粒以及雜質(zhì),將符合規(guī)格的顆粒進(jìn)行包裝,以便儲(chǔ)存和運(yùn)輸










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