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高強耐磨料適用范圍：

1、冶金、礦山系統(tǒng)中的沖渣溝、礦槽、料倉等內(nèi)襯耐磨層??

2、煤炭系統(tǒng)、火力發(fā)電廠、焦化廠中的卸煤槽、煤料斗、料筒倉（包括鋼筒倉）、灰?guī)斓鹊膬?nèi)襯耐磨層。? ? ? ? ? ? ? ? ?

3、水泥、化工等系統(tǒng)的圓筒倉、料斗、庫壁等內(nèi)襯耐磨層。

4、水利水電、碼頭等有抗沖刷、抗磨要求的混凝土耐磨層。

?高強耐磨料產(chǎn)品性能：

●高強度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲

●吸水率低、下料通暢、不堵倉、不粘料

●與基體粘接強度高、整體性好、不易脫落

●無毒、無味，綠色環(huán)保，對人無身體損害

● 耐久性好，使用壽命長、易于修復(fù)。

高強耐磨料施工方法　
1 、混凝土基層處理　
（ 1 ）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物�；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。
（ 2 ）對原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。
（ 3 ）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
混凝土基層鉆孔深 50mm ，孔徑 10 ～ 1 2mm (ф6~10 ， ф8~12) ；用 MS-502 鋼筋錨固料錨固 ф 6mm 或 ф 8mm 鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度 50mm ，外露 15~ 30mm ( 設(shè)計抗磨層厚度的 1/3) ，鋼筋棍之間的間距 250~ 300mm ；鋼筋棍的頂端用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盤條焊接成網(wǎng)。
（ 4 ）施工前 2 小時充分濕潤基礎(chǔ)表面，施工時將浮水吸干。

2 、 高強抗磨料可采用機械攪拌或人工攪拌．建議采用強制式攪拌機進行機械攪拌，可以提高施工效率．保證攪拌充分均勻，施工效果更好。按產(chǎn)品合格證上的加水量加水攪拌，稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置。以利施工的連續(xù)進行。

3 、 施工前，首先將界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。然后趁濕用抹刀將抗磨料抹在混凝土面層上，靠前層抹灰時要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過 20mm ，一次施工至設(shè)計抗磨層厚度。根據(jù)氣候條件， 1 ～ 2 小時后進行壓光處理。

4 、從高強抗磨料加水攪拌到施工完畢應(yīng)控制在 40 分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

5 、養(yǎng)護
夏季施工，應(yīng)在施工完畢后 4 小時內(nèi)，高強抗磨科初凝后澆水養(yǎng)護。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。養(yǎng)護期為 7 天，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。