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紫外線輻照交聯(lián)造粒機(jī)設(shè)備_紫外線輻照交聯(lián)造粒機(jī)

紫外線輻照交聯(lián)造粒機(jī)主要用于生產(chǎn)具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)的塑料顆粒，這種顆粒在耐熱性、機(jī)械性能等方面表現(xiàn)優(yōu)異。以下是其詳細(xì)生產(chǎn)流程： 1. 原料準(zhǔn)備 - 基礎(chǔ)樹脂選擇 根據(jù)產(chǎn)品性能需求，挑選合適的基礎(chǔ)樹脂，如聚乙烯（PE）、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）等。這些樹脂將構(gòu)成交聯(lián)后塑料顆粒的基本骨架。 - 添加劑混合 添加特定的光敏劑和助劑。光敏劑在紫外線照射下能產(chǎn)生自由基，引發(fā)交聯(lián)反應(yīng)；助劑則用于改善塑料的加工性能、物理性能等，如抗氧劑防止塑料在加工過程中氧化老化，潤滑劑降低熔體粘度以利于擠出。按精確配方比例，將基礎(chǔ)樹脂、光敏劑和助劑在高速混合機(jī)中充分混合，確保各成分均勻分布。 2. 上料 利用自動上料系統(tǒng)，如真空上料機(jī)或螺旋上料機(jī)，將混合好的原料輸送至造粒機(jī)的料斗。自動上料保證了上料過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免人工上料可能導(dǎo)致的原料混入雜質(zhì)或上料不均勻問題，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。3. 熔融塑化 原料進(jìn)入造粒機(jī)機(jī)筒后，機(jī)筒外部的加熱裝置和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱共同作用，使原料升溫至熔融狀態(tài)。螺桿在旋轉(zhuǎn)過程中，不僅推動物料前進(jìn)，還對其進(jìn)行攪拌、混煉，確保各成分進(jìn)一步均勻分散，提升塑料熔體的均勻性和穩(wěn)定性。例如，在加工聚乙烯時，需將溫度控制在160 - 230°C，以保證其良好的塑化效果。4. 擠出成型 塑化均勻的塑料熔體在螺桿的推送下，通過特定形狀的模頭擠出，形成連續(xù)的條形狀物料。模頭的形狀和尺寸決定了條料的截面形狀，常見為圓形或方形，為后續(xù)切粒提供合適的物料形態(tài)。同時，需控制螺桿轉(zhuǎn)速和熔體壓力，以保證擠出條料的穩(wěn)定性和尺寸精度。 5. 紫外線輻照交聯(lián) - 輻照設(shè)備 擠出的條料直接進(jìn)入紫外線輻照裝置。該裝置通常由高強(qiáng)度紫外線燈、反射罩、冷卻系統(tǒng)等組成。紫外線燈發(fā)射出特定波長的紫外線，能有效激發(fā)光敏劑產(chǎn)生自由基，引發(fā)塑料分子間的交聯(lián)反應(yīng)。 - 交聯(lián)過程 條料在輻照區(qū)域內(nèi)勻速移動，接受紫外線照射。通過精確控制輻照時間、紫外線強(qiáng)度以及條料移動速度，確保塑料條料實(shí)現(xiàn)充分且均勻的交聯(lián)。例如，對于某些對交聯(lián)度要求較高的產(chǎn)品，可能需要增加輻照時間或提高紫外線強(qiáng)度。 6. 冷卻定型 經(jīng)過紫外線輻照交聯(lián)后的條料，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻定型。常見的冷卻方式為水冷，即將條料通過水槽，利用水的冷卻作用使交聯(lián)后的塑料條料迅速降溫固化，固定其形狀�？刂扑鬯疁亍⑺魉俣群蜅l料在水槽中的停留時間，保證冷卻效果均勻，避免條料出現(xiàn)變形或內(nèi)部應(yīng)力不均的問題。 7. 切粒 冷卻定型后的條料，通過牽引裝置被輸送至切粒機(jī)。切粒機(jī)根據(jù)設(shè)定的顆粒長度，利用旋轉(zhuǎn)的刀片將條料切割成一粒粒的塑料顆粒。調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速和牽引速度的匹配關(guān)系，可精確控制顆粒的長度，保證顆粒尺寸的一致性。 8. 篩選與包裝 - 篩選 切粒后的塑料顆粒通過振動篩等篩選設(shè)備，將尺寸不符合要求的過大或過小顆粒分離出來。過大顆�？煞祷刂匦略炝＃^小顆粒則作為廢料處理或降級使用，確保產(chǎn)品粒度均勻。 - 包裝 經(jīng)過篩選的合格塑料顆粒，通過自動包裝機(jī)進(jìn)行包裝，一般采用塑料編織袋或噸袋包裝。按客戶需求確定每袋重量，包裝好后貼上標(biāo)簽，注明產(chǎn)品規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期等信息，便于儲存和運(yùn)輸。