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pe輻照電纜料造粒機(jī)_pe輻照電纜料造粒機(jī)

PE輻照交聯(lián)造粒機(jī)的生產(chǎn)流程一般如下： 1. 原料準(zhǔn)備 選擇合適的聚乙烯（PE）樹脂作為基礎(chǔ)原料，根據(jù)產(chǎn)品性能需求，添加抗氧劑、光穩(wěn)定劑、潤滑劑等各類添加劑。對原料進(jìn)行干燥處理，去除水分，避免水分在加工過程中導(dǎo)致物料降解或產(chǎn)生氣泡等缺陷。同時篩選原料，去除可能存在的雜質(zhì)。 2. 混料 將經(jīng)過預(yù)處理的PE樹脂和添加劑按照設(shè)定的配方比例投入到高速混合機(jī)中，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌�，使各組分均勻分散，形成性能穩(wěn)定、成分均勻的混合料。 3. 上料 通過螺旋自動上料機(jī)等設(shè)備，將混合好的物料輸送至雙螺桿計量喂料裝置。喂料裝置能夠精確控制物料的進(jìn)料量，保證物料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入雙螺桿造粒機(jī)。 4. 擠出塑化 物料進(jìn)入雙螺桿造粒機(jī)后，在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動和加熱裝置的作用下，逐漸升溫至熔融狀態(tài)，實現(xiàn)塑化。雙螺桿的特殊結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)方式使物料受到強(qiáng)烈的剪切、混煉作用，進(jìn)一步提高物料的均勻性和塑化質(zhì)量。 5. 換網(wǎng)過濾 經(jīng)過塑化的物料在擠出過程中，通過液壓自動柱塞換網(wǎng)裝置，將物料中的雜質(zhì)、未熔化的顆粒等過濾掉，保證擠出物料的純凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 6. 切粒 熔體從模頭擠出后，采用水環(huán)模面熱切等方式進(jìn)行切粒。在水環(huán)模面熱切工藝中，高速旋轉(zhuǎn)的切刀在水環(huán)中對擠出的熔體進(jìn)行切割，將其切成顆粒狀。水環(huán)的作用是對切粒過程進(jìn)行冷卻和潤滑，使切粒更加順暢，同時保證顆粒的形狀和尺寸均勻。 7. 脫水 切粒后的顆粒與水一起進(jìn)入離心脫水機(jī)，在離心力的作用下，水分與顆粒分離，水分被排出，顆粒得到初步干燥。 8. 篩分 經(jīng)過脫水的顆粒進(jìn)入加長振動篩，通過振動篩的篩選，將不符合尺寸要求的顆粒、連粒和粉末等篩出，得到尺寸均勻、符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的PE輻照交聯(lián)顆粒。 9. 冷卻與儲存 合格的顆粒通過風(fēng)冷成品料倉等設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，使顆粒溫度降低至室溫，便于儲存和后續(xù)使用。冷卻后的顆粒被輸送至成品料倉進(jìn)行儲存，等待包裝和運輸。 10. 輻照交聯(lián) 將造粒后的PE顆粒送進(jìn)輻照室，利用電子加速器產(chǎn)生的高能射線對其進(jìn)行輻照處理。在高能射線的作用下，PE分子鏈被打斷，產(chǎn)生游離自由基，這些自由基重新組合，使PE由原來的鏈狀結(jié)構(gòu)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)交聯(lián)。