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隨著用戶對玻璃膜質量要求的日益嚴格，越來越多的生產廠家開始注重玻璃本身的表面質量問題。黑點，晶點，雜質，夾雜，線條，黑點，凝膠外觀瑕疵為玻璃表面的主要缺陷，很小的瑕疵都會影響產品的質量。

　　目前傳統(tǒng)的生產型企業(yè)都是借助人眼進行缺陷檢測，但是由于人工檢測成本昂貴、易于疲勞以及人眼無法在高速運行的生產線上進行檢測，所以傳統(tǒng)的人眼檢測無法滿足高質量的生產工藝的要求。

　　玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)能夠在線進行高速、精確的缺陷檢測，并結合現(xiàn)場工藝在線報警、報表統(tǒng)計及產品分級處理，為企業(yè)確保產品質量提供有效的解決方案。

二、系統(tǒng)檢測：

? ? ? 將工業(yè)線陣CCD 相機架設在生產線上方，同時采用高亮的LED線性聚光冷光源進行背打光，通過線陣CCD相機和高速圖像處理系統(tǒng)進行實時的在線掃描。當玻璃表面出現(xiàn)瑕疵時，強光透過玻璃，同時CCD將采集到到表面圖像通過圖像處理系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)和獲取表面瑕疵圖像信息。系統(tǒng)自動記錄瑕疵的圖像、位置等信息，同時通過信號控制實現(xiàn)打標機對瑕疵的自動貼標定位。

　　線陣CCD攝像機通過連接在幅面驅動軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息，CCD相機的分辨率、縱向線掃頻率等性能確定系統(tǒng)的采集精度，系統(tǒng)精度高，圖像數(shù)據(jù)處理量大，數(shù)據(jù)經(jīng)過高速處理后保留玻璃表面瑕疵的數(shù)據(jù)信息(大小、直徑、橫縱向位置)并控制輸出，計算機系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)庫記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。

　　(注：此圖為示意圖，只為表現(xiàn)突出系統(tǒng)大致的安裝位置，材料的走向與生產的實際情況有誤差，不影響系統(tǒng)檢測，光源相機的精確尺寸根據(jù)現(xiàn)場調試確定。)

　　三、玻璃表面瑕疵在線檢測系統(tǒng)包含:

　　1)高精度原裝進口工業(yè)線陣CCD 相機及光學鏡頭;

　　2)原裝進口高亮度工業(yè)線陣LED 線性冷光源;

　　3)原裝進口數(shù)字圖像采集處理系統(tǒng);

　　4)觸發(fā)控制輸入和一套 I/O 執(zhí)行控制輸出;

　　5)自動報警及統(tǒng)計系統(tǒng);

　　6)工業(yè)系統(tǒng)集成軟件;

　　7)工業(yè)電氣控制柜;

　　8)相機固定調節(jié)的支架及其它機械支架;

　　9)聲光報警系統(tǒng);

　　1. 100玻璃表面瑕疵在線檢測，發(fā)現(xiàn)瑕疵時可根據(jù)系統(tǒng)設定進行聲光報警，同時產品幅面邊緣根據(jù)需要可以進行自動標記(選配)，提示及時修復，避免大量缺陷產品的產生;

　　2. 完整產品幅面瑕疵信息統(tǒng)計，在檢測到瑕疵時系統(tǒng)會自動統(tǒng)計出當前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息，同時每卷產品都有完全的疵點圖像、位置分布和數(shù)量統(tǒng)計等信息可連接打印機選擇打印;

　　3. 高精度，方案可100檢測出設定精度以上的孔洞缺陷，滿足客戶的不斷提升的產品品質要求;

　　4. 軟件數(shù)據(jù)庫管理功能，可以對生產的每卷材料進行精確的質量統(tǒng)計，詳細的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計為生產工藝及設備狀態(tài)調整提供了方便，離線分析，用于后續(xù)分切和質量管理,可有效保證產品質量;

　　5. 系統(tǒng)聯(lián)動.當系統(tǒng)檢測到疵點時進行聲光報警，也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O 輸出;