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噴砂房的主要特征是噴砂過(guò)程中操作者處于室內(nèi)。防護(hù)服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風(fēng)裝置通過(guò)頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用于大型零件處理。安裝在噴砂房?jī)?nèi)的噴嘴機(jī)械手可對(duì)零件表面進(jìn)行自動(dòng)噴砂，自動(dòng)噴砂處理難達(dá)到的區(qū)域可通過(guò)手動(dòng)噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對(duì)噴砂操作者數(shù)量的要求。

1 設(shè)計(jì)依據(jù)

噴砂房的設(shè)計(jì)，既要考慮當(dāng)前用戶(hù)和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對(duì)涂裝的新要求。

涂裝房的設(shè)計(jì)，既要顯示當(dāng)代國(guó)際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，實(shí)現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運(yùn)行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為目標(biāo)，獲得最大的經(jīng)濟(jì)收益。涂裝設(shè)備的配置必須是先進(jìn)的、合理的和有效的。

噴砂涂裝房的設(shè)計(jì)必須符合和滿(mǎn)足如下要求：

① 全天候正常地進(jìn)行涂裝作業(yè)；

② 工藝設(shè)備能滿(mǎn)負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間無(wú)故障運(yùn)行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“無(wú)故障”設(shè)計(jì)；③ 中央集控系統(tǒng)應(yīng)滿(mǎn)足工藝設(shè)備系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求；

④ 工藝系統(tǒng)應(yīng)具有先進(jìn)性、實(shí)用性和安全性；

⑤ 通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高系統(tǒng)的綜合性?xún)r(jià)比；

⑥ 經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)、除塵和漆霧處理；

⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

⑧ 系統(tǒng)設(shè)備，既要先進(jìn)，配套完整，又要減少對(duì)輔助服務(wù)的依賴(lài)。

噴砂房使用規(guī)模：

一、預(yù)處置：電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛(wèi)生，一起大大進(jìn)步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。

二、整理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘?jiān)�、塵垢；非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復(fù)原漆紋圖畫(huà)等。 　

三、舊件創(chuàng)新：汽車(chē)、摩托車(chē)、噴砂房機(jī)電設(shè)備等一切運(yùn)動(dòng)部件的創(chuàng)新清洗。一起消除疲憊應(yīng)力，延伸使用壽命。

四、光飾：一切金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）外表痕跡消除，氬光霧面處置，使產(chǎn)物外表晉升層次。

五、摸具處置：模具外表氬光霧面處置，圖文制作，以及模具整理，不傷及模具外表，包管模具精度。

六、毛刺處置：機(jī)加工零件細(xì)小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工：產(chǎn)物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。

八、強(qiáng)化：添加金屬件外表硬度，消除應(yīng)力，如飛機(jī)葉片、繃簧、機(jī)加工刀具及兵器等外表處置。

九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫(huà)、文字及防滑處置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

十、牛仔服處置：牛仔服磨砂、發(fā)白及毛須作用達(dá)到。

噴砂是什么：用高速運(yùn)動(dòng)的砂礫對(duì)外表進(jìn)行整理的一種辦法�？梢匀コ獗淼难趸�，油脂，漆皮等，取得較均一的外表質(zhì)量。后續(xù)工序可所以焊接，氧化，涂鍍，外表化學(xué)熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發(fā)生剩余壓應(yīng)力，并使工件外表質(zhì)量均勻，可以進(jìn)步工件的疲憊強(qiáng)度。強(qiáng)化的作用比拋丸差，工件變形較拋丸小。

1氣力輸送式噴砂房

工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備、磨料回收裝置、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電

控裝置組成。為了簡(jiǎn)化設(shè)備，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機(jī)通過(guò)蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過(guò)濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾，粉塵附著在過(guò)濾器外壁，干凈氣體則穿過(guò)過(guò)濾器一部分排出到廠(chǎng)房外，一部分循環(huán)到噴砂房?jī)?nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過(guò)磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過(guò)調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過(guò)程為： 當(dāng)磨料和粉塵通過(guò)通道時(shí)，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過(guò)錐體之間的縫隙出來(lái)，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動(dòng)篩。振動(dòng)篩進(jìn)一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來(lái)的純凈磨料通過(guò)篩孔進(jìn)入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過(guò)分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過(guò)一個(gè)過(guò)濾器過(guò)濾，干凈的氣體排出廠(chǎng)房外，粉塵則落入廢料斗。

噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2．1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對(duì)不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專(zhuān)用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可

以根據(jù)要求隨時(shí)調(diào)節(jié)，每個(gè)噴砂罐配備1-2把噴槍?zhuān)瑖娚跋到y(tǒng)可以同時(shí)2把噴槍工作。

2．2 房體結(jié)構(gòu)

噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門(mén)架式結(jié)構(gòu)，門(mén)架之間用交叉連接桿連接， 門(mén)架通過(guò)安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門(mén)架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為3mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強(qiáng)度26．6 MPa，延伸率81 ，撕裂強(qiáng)度83 ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。

照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門(mén)都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開(kāi)任何一個(gè)門(mén)時(shí)，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門(mén)外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進(jìn)行噴砂。

2．3 蜂窩地板

噴砂房?jī)?nèi)地板采用專(zhuān)用的蜂窩地板，沿噴砂房長(zhǎng)度方向每?jī)膳欧涓C地板組成一個(gè)蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風(fēng)機(jī)將其通過(guò)料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。

2．4 磨料集中過(guò)濾系統(tǒng)

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風(fēng)機(jī)、集中過(guò)濾器等。為保證噴砂房?jī)?nèi)的能見(jiàn)度，通風(fēng)次數(shù)每小時(shí)不少于50次
2．5 磨料回收、分選系統(tǒng)

磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過(guò)濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進(jìn)行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對(duì)鋁合金車(chē)體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車(chē)體噴砂的質(zhì)量。

2．6 噴砂設(shè)備

整個(gè)噴砂系統(tǒng)配置1個(gè)雙倉(cāng)連續(xù)工作型噴砂罐，每個(gè)噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個(gè)磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開(kāi)關(guān)，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

3總結(jié)

氣力式噴砂系統(tǒng)因其無(wú)機(jī)械輸送部件，所以無(wú)機(jī)械故障，維護(hù)簡(jiǎn)單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡(jiǎn)單。氣流上送下吸，降塵時(shí)間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設(shè)備簡(jiǎn)單可靠。