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石墨坩堝使用說明書

一、石墨坩堝特別注意事項:

1.注意不要給予機(jī)械性外力撞擊，不要從高處落下或撞擊。

2.不要被水淋濕，需存放于干燥的地方。

3.筑熔干燥后，不要使其接觸水。

4.使用期間不要將火焰直接對準(zhǔn)坩堝(噴到坩堝底部)，若噴到時坩堝底部會有明顯的黑色痕跡。

5.停爐后剩余之鋁、銅料要盡量取出，坩堝內(nèi)不要留殘液。

6.酸化物(除渣劑等)之使用需適量，以免侵蝕坩堝，過量使用會侵蝕坩堝造成破裂。

7.投入原料時不撞擊坩堝，不使用機(jī)械力量。

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二、保存及搬運:

1.石墨坩堝怕水，要避免潮濕及被水淋到。

2.留意表面碰傷，勿直接把坩堝放于地板上，需放置于棧板上。

3.勿在地板橫向滾動，立向在地上推轉(zhuǎn)時地上需墊厚紙板或破布等較軟的東西，以免碰傷磨傷底部。

4.搬運時請?zhí)貏e注意，切勿落地或碰擊到。

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三、坩堝安裝:

1.坩堝底座(坩臺)需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。

2.用耐火磚作坩臺應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，是用進(jìn)口之石墨坩臺為佳。

3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔中央，且需水平(用水平尺量)。

4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當(dāng)，最少需40mm以上。

5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚(三點)與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

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四、預(yù)熱烘干處理:

1.使用前4-5小時將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱，對坩堝除濕表面有幫助。

2.新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時左右，對坩堝之除濕有幫助。

3.新坩堝爐內(nèi)升溫預(yù)熱時間如下:

0℃--200℃ 慢速升溫4H

油 0℃--300℃ 慢速升溫1H 電 200℃--300℃ 慢速升溫4H

爐 300℃--800℃ 慢速升溫4H 爐 300℃--400℃ 慢速升溫4H

400℃--600℃ 快速升溫保持2H

4.停爐后，開爐預(yù)熱時間如下:

油爐及電爐:

0℃--300℃ 慢速升溫1H

300℃--600℃ 慢速升溫4H

600℃-快速升溫到需要之度數(shù)

a.電爐:停工時是持續(xù)保溫，溫度定在600℃左右;如不保溫，湯料需盡量舀出來，勿留在坩堝內(nèi)太多;如遇停電時需迅速把料取出。

b.油爐:停爐后湯料盡量舀干凈，爐蓋子及爐通風(fēng)口需蓋好，保持爐之余溫避免坩堝受潮。

5.加料:

坩堝爐使用時，先加邊角料(小料)后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿以免擠破坩堝。

A.油爐:300℃以后即可加料;

B.電爐:

a. 200℃--300℃開始加小料，400℃以后慢慢加塊料，如生產(chǎn)持續(xù)加料時不要加于固定位置，以免造成口部氧化。

b.專用于保溫電爐，停爐后需預(yù)熱至500℃方可倒入鋁湯。

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五、使用中注意事項:

1.加料時需輕拿輕放，且不可大力放入坩堝內(nèi)，以免撞破坩堝。

2.坩堝24小時不停使用壽命會更長，收工停爐時坩堝中之熔解湯料需清出，以免熔湯凝固再起火加熱時會產(chǎn)生膨脹，影響坩堝壽命甚至脹破坩堝。

3.熔解助劑:鋁合金之熔解使用助劑(FLLUX)及銅合金之硼砂，請少量用因多量會侵蝕坩堝壁。助劑需于鋁金屬溶解成湯面最小8分滿時，輕放入坩堝中速攪拌，避免附著于坩堝內(nèi)壁進(jìn)而館蝕坩堝。

*鋁合金之助劑如含納(NA)成分超過10，需用特殊材質(zhì)之坩堝。

4.于每日工作完成合，在坩堝還是紅紅時請速削落清理清潔坩堝壁附住之金屬料，以免殘渣過多影響傳熱及增加溶解時間，造成熱膨脹而脹破坩堝。

5.建議在坩堝熔鋁合金二個月左右(熔銅合金每周)，即吊出來檢查一次表面是否有異常，亦可清理爐膛，同進(jìn)將坩堝轉(zhuǎn)向，此操作有利于延長坩堝使用壽命。