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????目前高鹽母液廢水常用化學法和生物法處理，化學法即是在廢水中投加蒸鹽脫膠劑，一方面減少蒸鹽廢水中的有機膠體質，減少母液的產生量，減少額外能耗。另一方面將母液中以濃縮的膠體通過投加蒸鹽脫膠劑進一步去除后再進入蒸鹽系統(tǒng)，分離為淡化水(淡化水可能含有微量低沸點有機物)和濃縮晶漿廢液，無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣。不能結晶的有機物濃縮廢液可采用滾筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理，淡化水可返回生產系統(tǒng)替代軟化水加以利用。蒸鹽脫膠劑能解決原水及母液中膠體質去除問題，從而達到消除母液的目的。

????生物法處理，高含鹽量有機廢水的有機物根據生產過程不同，所含有機物的種類及化學性質差異較大，但所含鹽類物質多為CI-、 SO42-. Na 、Ca2 等鹽類物質，雖然這些離子都是微生物生長所必需的營養(yǎng)元素，在微生物的生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用.但是若這些離子濃度過高，會對微生物產生抑制和毒害作用，主要表現(xiàn)： 鹽濃度高、滲透壓高、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；鹽析作用使脫氫酶活性降低；氯離子高對細菌有毒害作用； 鹽濃度高，廢水的密度增加，活性污泥易上浮流失，從而嚴重影響生物處理系統(tǒng)的凈化效果。

多效蒸發(fā)器工作原理介紹

????濃縮器在一、二效分離器內隔板隔出頂部與內腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進入蒸汽腔，直接進入下一級加熱器.因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級加熱器無折轉，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率，且因蒸汽腔是位于分離器內，減少了引出蒸汽的癮量損失。一效加熱器的蔬水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物，各分離器有獨立進料口，便于觀察 和控制進料流量，三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設備總長度，便于操作。

????多效蒸發(fā)流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程，多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸發(fā)的末效或后幾效總是在真空下操作，由于各效（除末效外）二次蒸汽都作為下一效的加熱蒸汽，故提高了生 蒸汽的利用率，即經濟性。需要強調的是蒸發(fā)量與傳熱量成正比，多效蒸發(fā)并沒有提高蒸發(fā)量，而只是節(jié)約了加熱蒸汽， 其代價是設備投資增加.在相同的操作條件下，多效蒸發(fā)器的生產能力并不比傳熱面積與其中一個效相等的單效蒸發(fā)器 的生產能力大。特別應注意那種認為多效蒸發(fā)器的生產能力是單效蒸發(fā)器的若干倍的觀點是錯誤的。

????蒸鹽脫膠劑產品主要通過高性多鏈液體樹脂的吸附原理，能夠清理出更多ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經壓濾后可以作為焚燒處理。原水經本產品處理后，不僅大幅度消減覆蓋在蒸發(fā)器水面上部高濃度的膠狀濃縮物質，節(jié)省能耗30左右，且鹽、液易于分離，提高離心機單位工作效率。

??弘源研發(fā)的新型高鹽母液脫膠劑也稱蒸鹽脫膠劑、母液脫膠劑、高鹽脫膠劑，能過完全徹底解決上述高鹽母液廢水中膠體質去除問題，從而達到消除母液的目的，本廠品主要利用液體樹脂的吸附原理，能夠清理出廢水中更多的ss和溶解水的大分子有機物，以沉淀物的形式予以去除。該沉淀物經壓濾后可以作為焚燒處理。