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??????? 這種現(xiàn)象通常是在木屑顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從�？讛D出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的木屑顆粒粉料過多或者顆粒太短。

改進辦法：
a )增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；
b )將木屑顆粒原料木屑粉碎得更細些，以提高木屑顆粒的密實度，防止木屑顆粒松軟；
c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的木屑顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片；

2、水平裂紋橫過整個木屑顆粒
與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時，就有可能發(fā)生此種情況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環(huán)模的造�？讜r，由于其中含有比孔徑長的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。
改進的辦法在于增加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細度，其大長度不能超過粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低木屑顆粒通過�？讜r的速度，增加密實度；
3、木屑顆粒產(chǎn)生垂直裂紋
有些客戶在生產(chǎn)過程中，由于烘干機的選擇類型，不能夠?qū)⒛拘季鶆虻暮娓�，造成原料木屑含水分不均勻，在�?jīng)過環(huán)模壓縮制粒后，會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開，產(chǎn)生了垂直裂紋。

改進的辦法在于：改進烘干機的烘干效果，增加�？椎挠行чL度。
4、木屑顆粒由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋
這種情況的出現(xiàn)主要原因是木屑中含有比較大的木屑造成的。纖維程度差不多的原料在制粒時才會使他們相互擠壓相互融合，如存在較大纖維，影響了纖維之間的相互作用。他不像其它較細的原料那么容易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。
改進的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細度與均勻度，在制粒前加簡易篩粉篩顆粒較大的木屑。

5、顆粒料表面凹凸不平
此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，由于顆粒比較硬又比較大，在通過顆粒機的�？讜r就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。

改進的辦法在于妥善控制粉狀原料的粗細度。