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鹽城志瑞水下工程有限公司【24小時(shí)提供宜賓市沉管隧道公司案例服務(wù)】【韓經(jīng)理：153-7117-5555】 a．雨天、雪天； b．風(fēng)速超過(guò)8m/s； c．相對(duì)濕度超過(guò)85%； ④低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下 ； ⑤下向焊與上向焊的運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過(guò)高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過(guò)渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。 ⑥管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個(gè)管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施； ⑦焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引�。� ⑧管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒(méi)有完成前，后一層焊道不得開(kāi)始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20—30mm； ⑨管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號(hào)，并做好記錄。 5）焊縫檢驗(yàn) ①外觀檢驗(yàn) 管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a．焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷； b．咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50 mm； c．下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長(zhǎng)度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材； d．焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯(cuò)邊量； e．焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。 ②無(wú)損探傷 a. 焊縫無(wú)損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)Ⅰ級(jí)及Ⅰ級(jí)以上資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得Ⅱ級(jí)資格證書(shū)的檢測(cè)人員承擔(dān)。 b．管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線(xiàn)檢查，管線(xiàn)所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線(xiàn)檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。 ③返修及修補(bǔ) a．經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過(guò)三次； b．焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉； c．母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補(bǔ)； d．缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈； e．所有補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于50mm。 3.陰極保護(hù) （1）鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時(shí)施工。 （2）陰極保護(hù)遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4950-2002《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽(yáng)極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及GB/T21448-2008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》，竣工后鋼管保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-0.85或更負(fù)（相對(duì)CSE參比電極）。 （3）鋼管的陰極保護(hù)采用棒狀鎂陽(yáng)極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。 宜賓市沉管隧道公司案例。

鹽城志瑞水下工程專(zhuān)業(yè)水下安裝箱涵、沉管樁基法、沉管井施工、沉管隧道、水下壓力管道安裝、沉管、水下管道連接、沉管砂石樁、開(kāi)槽鋪設(shè)水下管道、水下沉塊安裝、過(guò)河管道安裝、水管安裝、過(guò)河水下管道安裝、箱涵水下安裝、過(guò)河光纜鋪設(shè): 對(duì)水利電力系統(tǒng)水庫(kù)等作業(yè)。
五、施工準(zhǔn)備 需及時(shí)組織主材采購(gòu)并進(jìn)場(chǎng)、施工工具、施工用電、施工環(huán)境協(xié)調(diào)等工作應(yīng)提前進(jìn)行，以便按時(shí)完成。 六、主要施工方法 1)管道安裝工藝流程 定位放線(xiàn)——部分溝槽開(kāi)挖——運(yùn)布管道——管道安裝與配管——管道支墩砌筑——管道檢驗(yàn)與消毒試壓——驗(yàn)收。 2）鋼管焊接要求 a、鋼管焊接前準(zhǔn)備 鋼管內(nèi)泥、污垢物清理，鋼管邊緣和焊口兩側(cè)10—15mm范圍內(nèi)的表面除銹，露出金屬光澤。 焊工需持證上崗（即取得施工范圍的合格資質(zhì)證）。 焊條按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。 粘彈體防腐膠帶的施工檢查： 1）粘彈體防腐膠帶 ——外觀檢查：粘彈體防腐膠帶纏繞完畢，應(yīng)目測(cè)檢查防腐膠帶纏繞質(zhì)量。防腐膠帶表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)鼓包、無(wú)破損；如搭接部位存在小褶皺，可用手按壓直至褶皺部位完全密封。 ——厚度檢查：纏繞完畢的粘彈體防腐膠帶厚度應(yīng)≥1.8mm。 ——漏點(diǎn)檢查：采用電火花檢漏儀對(duì)粘彈體防腐膠帶進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。檢漏時(shí)，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，檢漏電壓15kV，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。如存在漏點(diǎn)，應(yīng)修補(bǔ)直至檢漏合格。 ——密封性檢查：在防腐施工完成24h后進(jìn)行，用鋒利刀刃環(huán)向劃開(kāi)20mm寬、長(zhǎng)度大于100mm的防腐膠帶層，直至管體或管體原防腐層。與管表面垂直剝離膠帶，剝離后管體或管體原防腐層表面粘彈體覆蓋率≥90%（常溫），無(wú)連續(xù)孔洞或氣泡，粘彈體平均駐留厚度≥0.6mm（常溫）。 2）聚丙烯膠粘帶 粘彈體防腐膠帶纏繞外觀、厚度、漏點(diǎn)質(zhì)量檢查合格后才能包覆聚丙烯膠粘帶。完成補(bǔ)口施工后內(nèi)層粘彈體防腐帶應(yīng)外露1～3mm。并應(yīng)進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)及剝離強(qiáng)度檢測(cè)。 ——外觀檢查：目測(cè)檢查防腐層的整個(gè)表面，表面應(yīng)平整、搭接均勻、無(wú)永久性氣泡、皺褶和破損，不合格部位應(yīng)重新進(jìn)行局部修復(fù)施工。 ——厚度檢查：在補(bǔ)口部位任意選取1個(gè)截面，在該截面上選取均勻分布的4點(diǎn)（避開(kāi)搭接部位）進(jìn)行防腐層厚度檢測(cè)，防腐層總厚度應(yīng)≥2.8mm。 ——漏點(diǎn)檢查：對(duì)補(bǔ)口部位的整個(gè)表面進(jìn)行電火花檢漏，以無(wú)漏點(diǎn)為合格，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。檢漏時(shí)，探頭移動(dòng)速度不大于0.3m/s，檢漏電壓15kV。

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公司注重工程技術(shù)人員在企業(yè)運(yùn)作中所發(fā)揮的骨干作用，聘請(qǐng)技術(shù)專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富公司對(duì)協(xié)作單位、對(duì)發(fā)包方單位重視溝通，建立長(zhǎng)效信譽(yù)網(wǎng)絡(luò)關(guān)系，對(duì)客戶(hù)重信譽(yù)，守合同；嚴(yán)格履行合同，樹(shù)立企業(yè)良好印象。

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隧道兩側(cè)洞口外各修筑一個(gè)40m×20m的作業(yè)平臺(tái)，用于臨時(shí)堆管、自制器具制作及施工設(shè)備機(jī)具的停放。 作業(yè)平臺(tái)的尺寸可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整，如果隧道口高低不平，須用設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整與碾壓，表層鋪墊300mm厚的碎石層，然后每隔4m鋪設(shè)一道枕木，枕木上鋪墊柔性材料，用于臨時(shí)堆管。 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體布置，按需要設(shè)置臨時(shí)堆管區(qū)，修筑施工便道。以下是洞外施工布置圖。 圖4 洞外施工布置圖 施工管理人員和施工人員配備必要的通訊工具如對(duì)講機(jī)、口哨、強(qiáng)光手電等。施工現(xiàn)場(chǎng)HSE標(biāo)識(shí)、措施到位。 4.2主要施工工序 隧道穿越施工的特點(diǎn)為：隧道內(nèi)空間小、距離長(zhǎng)、斜巷長(zhǎng)度長(zhǎng)且坡度大、水平轉(zhuǎn)角大。 隧道施工包含進(jìn)行隧道內(nèi)照明、通風(fēng)等輔助系統(tǒng)安裝，排水系統(tǒng)安裝，制作運(yùn)管車(chē)和龍門(mén)架，進(jìn)行隧道內(nèi)運(yùn)布管等施工程序。 本次施工采用輪式機(jī)車(chē)牽引自制運(yùn)管車(chē)架通過(guò)龍門(mén)架吊裝組焊法，并對(duì)施工工序進(jìn)行合理的統(tǒng)籌計(jì)劃，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，進(jìn)行倒梯形河底隧道管道安裝施工。 施工前準(zhǔn)備→測(cè)量放線(xiàn)→隧道內(nèi)照明通風(fēng)等輔助設(shè)施安裝→排水系統(tǒng)安裝→隧道內(nèi)運(yùn)布管→支墩澆筑→管道組對(duì)焊接檢測(cè)→防腐補(bǔ)口→錨固墩安裝→測(cè)試樁安裝→通球試壓→臨時(shí)設(shè)施拆除→隧道口封堵→標(biāo)志樁安裝→地貌恢復(fù) 一、管道運(yùn)輸?shù)跹b及布管 （1）輸水管道單根管長(zhǎng)6米，重約12噸，由加工場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用20t 拖車(chē)運(yùn)輸，50t 吊車(chē)配合； （2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。 （3）下溝前應(yīng)對(duì)管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無(wú)塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （4）管溝開(kāi)挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開(kāi)挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專(zhuān)用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。 （5）管道下溝前對(duì)防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對(duì)電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。 （6）組對(duì)前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對(duì)管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無(wú)效，應(yīng)將變形部分管段切除。 （7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對(duì)。 （8）組對(duì)時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線(xiàn)等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對(duì)時(shí)避免采用強(qiáng)力對(duì)口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。 （9）管子和管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯(cuò)邊量符合以下規(guī)定：等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)管壁厚的10%，且不大于1mm； 不等厚對(duì)接焊縫不超過(guò)薄管壁厚的20%，且不大于2mm。 （10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。 2．管道焊接 （1）焊接工作坑

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