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PP(聚丙烯) 48M40/沙特sabic找相似產(chǎn)品加入對比

特性：高抗沖，高硬度，嵌段共聚物，高流動(dòng)

用途：暫無

加工方法：注塑

參數(shù)： 熔指：15g/10 min 密度：0.905g/cm3 拉伸屈服強(qiáng)度：29MPa 拉伸斷裂強(qiáng)度：20MPa 斷裂伸長率：300

PP主要特征

①密度小。聚丙烯結(jié)晶性熱塑性塑料，由于密度小，單位質(zhì)量的聚丙烯較其他塑料具有更大的體積，因此在經(jīng)濟(jì)上與其他塑料的競爭較為有利。

②機(jī)械性能好。聚丙烯的剛性、延伸性好，抗應(yīng)力開裂性良好。尤其是定向拉伸之后，其強(qiáng)度可成倍提高。聚丙烯本身可以彎曲1萬次不變白，柔韌性持久不變，耐疲勞彎曲性好。因此可以把聚丙烯容器做得很薄，以節(jié)約原料，降低成本。如果采用同樣的壁厚，聚丙烯制件的剛性則明顯高于高密度聚乙烯制品。聚丙烯的缺點(diǎn)是低溫沖擊強(qiáng)度低，收縮率大，制品易于翹曲變形，厚壁制品易凹陷。對于一些尺寸精度較高的零件，難以達(dá)到要求。

③耐熱性能較好。聚丙烯在聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等常用塑料中，是耐熱性比較突出的品種。其制品可在100～120℃下長期使用，在沒有外力作用下，溫度即使在150℃也不變形。所以聚丙烯可以經(jīng)受100℃以上的溫度煮沸消毒，甚至在135℃，100h的蒸汽中消毒而不被破壞。聚丙烯低溫使用可達(dá)零下15℃，它的脆化溫度為零下35℃，低于該溫度的聚丙烯會發(fā)生脆裂。

④化學(xué)穩(wěn)定性能好。聚丙烯是一種非極性塑料，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性，并且結(jié)晶度越高，化學(xué)穩(wěn)定性越好。在常溫下不受無機(jī)酸、堿、鹽及多種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，也不易在化學(xué)制劑的作用下發(fā)生應(yīng)力開裂，因此聚丙烯容器可用于多種物質(zhì)的包裝。

⑤加工成型和使用性。聚丙烯在成型和使用中易受光、氧、熱的作用而老化。聚丙烯在大氣中12天就老化變脆，室內(nèi)放置4個(gè)月就會變質(zhì)。通常需添加紫外線吸收劑、抗氧劑、炭黑和氧化鋅來提高聚丙烯制品的耐候性。聚丙烯熔融流動(dòng)性較好，壓力對熔融黏度的影響比溫度顯著，其成型加工適用性強(qiáng)，可適用于擠出、注射、中空、吹塑、真空成型等多種成型方法。用途相當(dāng)廣泛，可以制成各種工業(yè)部件、電器用品、建筑材料和日用品，例如瓶子、包裝薄膜、容器和醫(yī)療器皿;管子、閥門配件、臉盆、水槽、泵的外殼、電視機(jī)殼;異型材、扁絲、纖維、繩索等。

⑥透明性、耐水防水性好。聚丙烯具有良好的透明性、耐水性，不受水分的侵蝕，是一種比較理想的防濕、防潮材料。

聚丙烯的成型特性如下：

①結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解;②流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形;③冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50℃時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90℃以上易發(fā)生翹曲變形;④塑料壁厚須均勻，避免缺料、尖角，以防應(yīng)力集中。

聚丙烯(PP)成型加工

聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉(zhuǎn)成型、熔接、機(jī)加工、電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2MPa，模具溫度為40~60℃。預(yù)干燥溫度在80℃左右。應(yīng)避免PP長時(shí)間與金屬壁接觸

聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版、平凹板等印刷方法均可使用，要獲得良好的良好的耐熱、耐油、耐水等要求的印刷性能，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。

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聚丙烯成型工藝 注塑模工藝條件：

注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20-85即可。

干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80)。大概在全行程的95時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。

注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60)。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。