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該套設備由磁性分離器和鼓式紙帶過濾機組合而成，在機器設備原有的功能基礎上，根據(jù)客戶要求改進功能，使設備更加實用耐用系統(tǒng)組成:

1∶磁性分離裝置由減速機、箱體、磁艦、膠棍等幾部分組成。減速機帶動磁銅做圓周運動。含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輾外壁，再經(jīng)過膠銀的碾壓，將雜質(zhì)夾帶的液體擠出，最后由刮板將雜質(zhì)與磁輾分離并使之落入集污箱。廣泛應用于各種平面磨床、無心磨床、外圓磨床等含有吸磁性雜質(zhì)的切屑液凈化場合。

2∶:鼓式過濾機主要由液箱、廢布箱、過濾無紡布(通稱紙帶)、傳動結構、鼓盤、發(fā)訊機構、減速機及液泵等。傳動機構上的鏈條、絲網(wǎng)是呈圓弧面狀態(tài)的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態(tài)，液池深度加深。工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換;濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

鼓式紙帶過濾機和磁性分離器配合使用，形成二級過濾，效果更好，運營成本更低�，F(xiàn)在比較新的產(chǎn)品比如江海過濾設備的大流量集中過濾系統(tǒng)

產(chǎn)品特點：

1,磁分器傳動系統(tǒng)與箱體分離,清潔保養(yǎng)方便。

2,磁分器磁輥：磁輥內(nèi)磁塊(或磁環(huán))分為普磁和強磁兩種，產(chǎn)生的磁場大,吸附面積大,分離效果好，用戶可根據(jù)自己的實際需要自行選擇

3,膠輥式磁分器設計簡潔流暢,結構緊湊,機器運轉平穩(wěn),噪音低。

4 磁分器安裝使用方便,可按機床特定空間設計與制造各種非標設備。

與磁分器配套的鼓式過濾機，工作時攜有雜質(zhì)的污液通過水流緩沖裝置流到無紡布上時，雜質(zhì)被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液面上升，浮起液位控制器發(fā)訊，減速機啟動，拖動濾布，污物及臟布落入臟紙箱，從而實現(xiàn)濾布的自動更換；濾布更新后污液液面下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環(huán)。過濾后的純凈液體由液泵輸送至主機。

工作特點：

鼓式過濾機過濾精度高，一般過濾精度在40-50微米。

鼓式過濾機過濾效果好，過濾布耗材相對于一般過濾機少很多

鼓式過濾機單機流量大，占地面積小，這樣能更好的選型和選擇配套設備

注意事項：鼓式過濾機的選型一定要與機床流量和磨削要求相吻合，目前鼓式過濾機有單機配套、和磁性分離器組合形式配套以及綜合鼓式過濾機系統(tǒng)三類，不管哪一類，都要根據(jù)現(xiàn)場情況進行配套

鼓式紙帶過濾機主要用于金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用于毛胚零件清洗系統(tǒng)的清洗液、工業(yè)用水、有機溶液及其他溶液中雜質(zhì)的清除。加深的液池使得鼓式過濾機非常適合比重較輕在液體中呈漂浮狀態(tài)的鋁質(zhì)切屑的過濾，磨削加工，齒輪加工，零部件清洗，磷化處理，拉絲，冷軋，珩磨，電鍍，涂裝等。

工作流程：

含有吸磁雜質(zhì)的乳化液，首先通過磁分器上方的管路進入磁性分離器內(nèi)部，磁輥將磁性雜質(zhì)吸附出來，帶入下方的廢布盒，形成一級過濾。分離后的液體，通過側方的管路進入鼓式過濾機，經(jīng)過濾布的過濾，雜質(zhì)被濾布帶入下方的廢布盒，二次過濾之后的液體，流入其他設備，完成一個磁分過濾循環(huán)。
試用領域：

該設備適用于機床切削液的凈化，非常適用于大流量切削液的分離過濾，具有占地面積小，過濾效率高等優(yōu)點，我公司可根據(jù)客戶現(xiàn)場的實際需要，為您量身 定做合適的方案。