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　　溫度控制機(jī)使用優(yōu)勢(shì)：因?yàn)樗苣z無(wú)熱縮冷縮的物理性量，產(chǎn)品在成型的過(guò)程中常常會(huì)見(jiàn)到一些縮水、氣泡、裂紋、變形、龜裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，構(gòu)成那些不良征象的主要緣由就是產(chǎn)品正在未成型前模具溫度不恰當(dāng)，成型時(shí)模具溫度達(dá)不到產(chǎn)品成型的溫度。

　　油循環(huán)溫度控制機(jī)顧名思義，就是以導(dǎo)熱油做為傳熱媒介的模溫機(jī)。油循環(huán)溫度控制機(jī)自身設(shè)有一個(gè)儲(chǔ)油箱，工作時(shí)導(dǎo)熱油由儲(chǔ)油箱進(jìn)入系統(tǒng)，經(jīng)循環(huán)泵打入到模具或其它需要控溫的設(shè)備，導(dǎo)熱油從被控溫設(shè)備出來(lái)后，再返回到系統(tǒng)，周而復(fù)始。導(dǎo)熱油通過(guò)加熱器升溫，當(dāng)感溫探頭探測(cè)到的媒體溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，加熱器停止工作。當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，加熱器開(kāi)始工作，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后，又停止工作。如此循環(huán)往復(fù)

　　模具溫度控制機(jī)應(yīng)用：

　　1、注塑模具的熱平衡控制注塑機(jī)和模具的熱傳導(dǎo)是生產(chǎn)注塑件的關(guān)鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來(lái)的熱量通過(guò)熱傳遞給材料和模具的鋼材，通過(guò)對(duì)流傳遞給導(dǎo)熱流體。另外，熱量通過(guò)熱被傳遞到大氣和模架。被導(dǎo)熱流體吸收的熱量由模溫機(jī)來(lái)帶走；

　　2、控制模具溫度的目的和模具溫度對(duì)注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是保持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點(diǎn)做的成功的話，可以把循環(huán)時(shí)間優(yōu)化，進(jìn)而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會(huì)影響表面質(zhì)量，流動(dòng)性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。

　　模具溫度過(guò)高或不足對(duì)不同的材料會(huì)帶來(lái)不同的影響。對(duì)熱塑性塑料而言，模具溫度高一點(diǎn)通常會(huì)改善表面質(zhì)量和流動(dòng)性，但會(huì)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間和注塑周期。模具溫度低一點(diǎn)會(huì)降低在模具內(nèi)的收縮，但會(huì)增加脫模后注塑件的收縮率。而對(duì)熱固性塑料來(lái)說(shuō)，高一點(diǎn)的模具溫度通常會(huì)減少循環(huán)時(shí)間，且時(shí)間由零件冷卻所需時(shí)間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點(diǎn)的模具溫度還會(huì)減少塑化時(shí)間，減少循環(huán)次數(shù)；

　　3、有效控制模具溫度的預(yù)備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機(jī)、導(dǎo)熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。型腔中的溫度分布對(duì)零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設(shè)置冷卻通道可以降低內(nèi)在壓力，從而提高了注塑件的質(zhì)量；

　　鎂合金壓鑄油循環(huán)溫度控制機(jī)，使用工作溫度高達(dá)350度，采用當(dāng)今的流程設(shè)計(jì)，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能。并可配置自動(dòng)吸出回油、全負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)、RS485通訊等功能，完全可與當(dāng)今代表高水準(zhǔn)的歐洲進(jìn)口模溫機(jī)相媲美。一些常見(jiàn)的使用油循環(huán)溫度控制機(jī)生產(chǎn)工況的有：輥筒控溫、壓光機(jī)輥筒加熱，液壓機(jī)模具加熱，覆膜機(jī)輥筒加熱、壓延機(jī)輥筒加熱、注塑模具加熱、烘箱烘房加熱、吹瓶模具加熱、擠出鑄造模具加熱、擠出模具加熱、開(kāi)煉機(jī)加熱、印刷滾筒加熱、熱壓機(jī)熱壓板控溫、硫化機(jī)平板加熱、加熱板控溫、油壓機(jī)控溫、反應(yīng)釜控溫等等!