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　　等規(guī)PP(聚丙烯)均聚物，是在Ziegler-Natta催化劑體系催化下，由丙烯聚合而成的。乙丙橡膠組分在一系列反應器中合成的，或是預先購買，然后在擠壓機內(nèi)與PP均聚物共混。生成的抗沖擊聚丙烯經(jīng)�；蟪鍪邸，F(xiàn)場生產(chǎn)的抗沖擊PP共聚物，可以通過選用合適的催化劑組成及反應器條件，來地控制其重要的性能。催化劑組成和反應器條件決定基體樹脂的結(jié)晶度、橡膠組分的組成和數(shù)量及總體分子量分布。

　　抗沖擊PP是最輕的熱塑性塑料之一，其密度低于1，每磅產(chǎn)品的價格低于PET、PBT、高抗沖擊聚苯乙烯和ABS。按比容計，抗沖擊PP的單位體積成本低于上述那些樹脂和聚(PVC)。僅有HDPE在這方面堪與匹敵�？箾_擊型PP通常在適中的溫度下加工，范圍為350~550°F�？箾_擊聚丙烯共聚物具有廣譜的熔體流動速率，通常范圍為從小于1到約30。具有熔體流動速率的樹脂，通常是由熔體流動速率較低的材料“減粘裂化”制得。也就是對從反應器出來后的材料進行一步反應，降低平均分子量，從而制得熔體流速更高的產(chǎn)品�？箾_擊聚丙烯共聚物對化學品和環(huán)境應力斷裂有很高的抵抗力。經(jīng)處理后，材料可具備優(yōu)良的懸臂梁式?jīng)_擊強度和較低的加納爾沖擊性能。懸臂梁式?jīng)_擊強度范圍在05到大于15英尺.磅/英寸;在-40°F下，加納爾沖擊強度范圍為15到300英寸.磅以上。

　　PP用途:

　　抗沖擊聚丙烯的主要商業(yè)用途是用在汽車、家用品、器具中的注塑件。它的抗沖擊能力、低密度、著色能力和加工性能使它成為理想的材料。具有較高熔體流速的中等抗沖擊樹脂品級有較高的流動性能，這個特點在注塑大型部件如:汽車面板時特別有用。

　　高抗沖擊能力具有較低熔體流速的樹脂(一般小于2)，可以轉(zhuǎn)化成抗穿刺性極好的薄膜，這種薄膜的抗沖擊能力和耐蒸汽殺菌能力，適合做一次性醫(yī)療廢品袋。擠壓片材可以用熱成型法加工成大而厚的部件，如:汽車工業(yè)中的護板和汽車車尾行李箱襯里。彈性體組分改良聚丙烯抗沖擊性能的機理，在材料受沖擊時，可誘導應力白化。大多數(shù)用途是以彈性組分在聚丙烯體中的分散度為基礎(chǔ)的�；谂c此相反的概念，正在開發(fā)新型的杠。其結(jié)果是形成了一個分子復合結(jié)構(gòu)。

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