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電磁繼電器用純鐵YT0型號 國產(chǎn)環(huán)保純鐵YT0光磨棒 可切割尺寸

工業(yè)純鐵定義：雜質(zhì)總含量<0.2及含碳量在0.02~0.04的純鐵。

含碳量不超過0.0218的純鐵，亦稱錠鐵。純度可達99.8～99.9，低于電解鐵，故其強度、硬度、彈性系數(shù)均比電解鐵高，但塑性則較低。工業(yè)純鐵用平爐生產(chǎn)，氧化期特長，以除去碳等雜質(zhì)，故 很高。在860～1050℃有熱脆性，熱加工時應特別注意，避開這一脆性溫度范圍。力學性能不受熱處理的影響�？捎糜诮ㄖこ�，制造防銹材料、鍍鋅板、鍍錫板、電磁鐵芯等。有的工業(yè)純鐵還含銅(0.25～0.30)，以增加耐蝕性。工業(yè)純鐵是鋼的一種，其化學成分主要是鐵，含量在99.50－ ，含碳量在0.04以下，其他元素愈少愈好。因為它實際上還不是真正的純鐵，所以稱這一種接近于純鐵的鋼為工業(yè)純鐵。一般工業(yè)純鐵質(zhì)地特別軟，韌性特別大，電磁性能很好。常見的有兩種規(guī)格，一種是是作為深沖材料的，可以沖壓成極復雜的形狀；另一種是作為電磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性。

工業(yè)純鐵特點：

工業(yè)純鐵是用于冶煉 合金、高溫合金 碳不銹鋼、電熱合金等重要的原材料。
　　工業(yè)純鐵主要由電弧爐、氧氣轉(zhuǎn)爐、電弧爐加爐外真空脫碳、氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外真空脫碳等方法生產(chǎn)。不同工藝生產(chǎn)的工業(yè)純鐵各具特點：
　　1.電弧爐純鐵的特點：是 早生產(chǎn)純鐵的方法， 含碳量為0.025，含氮量較高，受石墨電極增碳的影響，不能生產(chǎn) 含碳量的純鐵。
　　2.氧氣轉(zhuǎn)爐純鐵的特點：可以生產(chǎn)含碳量小于0.01的低碳純鐵，但其含氧量高，含氮量較低，只能生產(chǎn)品質(zhì)一般的工業(yè)純鐵。
　　3.電弧爐或氧氣轉(zhuǎn)爐與爐外精煉雙聯(lián)法生產(chǎn) 純鐵的特點：純鐵含碳量為0.005,磷、硫、氧、氮以及非金屬夾雜物含量低，是目前品質(zhì)的純鐵，國內(nèi)太鋼、寶鋼、武鋼、撫鋼等都可以生產(chǎn) 純鐵。

工業(yè)純鐵用途：重要的軟磁材料，也是制造其他磁性合金的原材料。

鐵是重要的強磁性元素之一，它在地球上蘊藏十分豐富。

1.純鐵的分類：

1）按純度可分為工業(yè)純鐵(純度99.6％～99.8％)、純鐵(純度99.90％～99.95％)和高純鐵(純

度99.990％～99.997％)三類。從軟磁性能看，純度越高，磁性越好

2）根據(jù)其用途主要分為電工純鐵、原料純鐵及 純鐵三大類。

2.純鐵的機械性能：

鐵中含碳量0.6至2.0時就成為硬度很高的、可制刀槍、模具等的高碳鋼了。低、中、高碳鋼合在一起就叫“碳素鋼”。如果鐵中碳含量超過2.0就變成又硬又脆的可鑄鐵鍋、暖氣片、犁等的生鐵了。因其純度和晶粒的大小的不同而有很大差別。其大致如下： 抗拉強度 σb 176-274MPa

斷面收縮率ψ 70-80 屈服強度σ0.2 98-166MPa 沖擊韌性αk 160-200J/cm 平方

延伸率 δ 30-50 硬度 HBS 50-80

3.純鐵的用途：

用于電子電工，電器元件，磁性材料，非晶體制品，繼電器，傳感器，汽車制動器，

紡機，電表電磁閥等等產(chǎn)品

4.純鐵牌號標識

采用規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。牌號前面用字母“D”、“T”組合作前綴，“D”、

“T”分別為“電”、“鐵”漢字拼音首位字母，阿拉伯數(shù)字表示不同牌號的順序號(一般按

數(shù)字順序電磁特性由低到高)。在同一類牌號中，電磁性能分為高級 者，在數(shù)字

后分別加符號“A”、“E”、“C”。例如：“DT3”、“DT3A”、“DT4E”、“DT4C”。

牌號舉例：

1）電工純鐵（電磁純鐵）：DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，產(chǎn)品性能以DT4C 牌號

的為；

2）原料純鐵（爐料純鐵）：YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01，產(chǎn)品純凈

度及各項指標以YT01 為；

3） 純鐵：DT8A，產(chǎn)品主要用在 科技的各種 儀器、航天飛船及元件上，

具有的真空性和密閉性。

5.加工特性：料軟，粘刀，使刀具磨損較快，精度，難

6.純鐵加工 刀具及切削參數(shù)：

切削純鐵可 高速鋼和硬質(zhì)合金作刀具材料。一般粗車時用 W18Cr4V 高速鋼、YG8

硬質(zhì)合金，精車時可采用YT14 硬質(zhì)合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應加大刀具前角，

γO=25o～30o，αO=8o～10o，α′O=6o～8o，Κr=35o～75o,Κ′r=5o～15o，λs=0o～

3o。前刀面上的倒棱寬度可取0.05～0.15mm，卷屑槽寬度為進給量的15～20 倍，卷屑槽圓

弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下：粗車時νc=50m/min，ap=3～6mm，

f=0.35～0.4mm/r。精車時νc=60～80m/min，ap=0.1～0.4mm，f=0.1mm/r。

為了取得較好的斷屑效果，可采用雙刃傾角車刀進行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出

個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進給量時斷屑，且刀尖強度好，刀具 度

高。