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　　昌西10KV干式高壓穿墻套管電容型FCRG-12/630A硅橡膠材質

　　環(huán)氧樹脂自動壓力凝膠成型（APG）工藝是在真空澆注工藝的基礎上發(fā)展起來的，是壓力凝膠工藝的一種形式。與真空澆注工藝相比，APG工藝可將環(huán)氧絕緣制品的生產周期從傳統(tǒng)真空澆注所需的十幾個小時縮短到十幾分鐘，并能較好地控制放熱效應，有利于補償固化反應引起的收縮，且具有極好的尺寸穩(wěn)定性和很高的機械強度等突出優(yōu)勢。廣泛應用于生產中低壓環(huán)氧絕緣制品[1-為確保產品的電氣性能和力學性能，本研究對1kV穿墻套管的APG工藝進行研究。1確定材料配方環(huán)氧樹脂澆注件要求材料具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg）和機械強度等[通過一系列的材料配方研究，初步確定材料配方為：陶氏化學ER108環(huán)氧樹脂（100份）、EH301固化劑（90份）、填料（硅微粉300~350份）、色粉（0.5份）。為進一步確定佳材料配方，對不同材料配比的樣條進行試制，保持澆注工藝一致，對固化物的玻璃化轉變溫度（Tg）、力學性能以及電氣性能進行測試，結果如表1所示。表1試驗數(shù)據(jù)表明，硅微粉添加量對材料體系修回：的彎曲強度和拉伸強度有很大的影響。隨著硅微粉含量的增加，彎曲強度和拉伸強度均呈先上升后下降的趨勢。當硅微粉添加量較小時。硅微粉易在環(huán)氧樹脂中發(fā)生沉降，導致硅微粉在混合料中分散不均勻，下部硅微粉粒子團聚，可能在樹脂中形成缺陷，從而產生較多的應力集中點，使固化后材料的機械強度降低。隨著硅微粉添加量的增加，其有效填充體積增大，減小了澆注試樣的固化收縮，使收縮內應力減小；此外，環(huán)氧樹脂與硅微粉界面增大后，硅微粉顆粒間的環(huán)氧層會變薄。填料顆粒所承擔的外加載荷增大，增強了硅微粉顆粒對環(huán)氧樹脂基體變形的約束，同時環(huán)氧澆注體系的收縮應力減小，在宏觀上表現(xiàn)為澆注制品的沖擊、拉伸及彎曲強度隨硅微粉添加量的增加而提高。但硅微粉的添加量也不宜過大，因為硅微粉添加量較大時，樹脂難以對硅微粉顆粒充分浸潤，顆粒間容易團聚，固化過程中團聚體將成為應力集中點。導致固化物的機械強度降低。存在問題硅橡膠穿墻套管是一種新型的穿墻套管,是當前廣泛使用的瓷質穿墻套管的換代產品,該產品因逐漸老化或損壞而導致電網。

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