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　　果汁飲料生產(chǎn)線是按照果汁的生產(chǎn)工藝分為濁汁和清汁，濁汁的果汁內(nèi)容比較多，因此口感比較豐富，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意輸送時候的防堵，采用的輸送物料采用螺桿泵比較多，濁汁采用的生產(chǎn)工藝，以簡單的公司為主，采用打漿的處理方式，打漿根據(jù)粗細程度，使用的是單道打漿機和雙道打漿機或者三道打漿機的配置進行打漿，可讓果汁打出來的利用值更高。打漿機液體接觸部分采用304不銹鋼材質(zhì)，驅(qū)動方式采用電機和皮帶的方式帶動，內(nèi)部帶有分離功能，能將果渣和果汁進行分離，實現(xiàn)了漿渣分離的功能。

　　小型果汁灌裝機|果汁飲料灌裝機灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質(zhì)量；灌裝閥采用304不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結(jié)垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經(jīng)封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內(nèi)。

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

　　原料選擇→清洗→切端、去皮→切成塊→榨汁→過濾→調(diào)配→雙聯(lián)過濾器→真空脫氣→UHT超高溫殺菌→吹瓶機→上瓶機→灌裝→封口→噴淋殺菌→烘干→噴碼?→貼標(biāo)裝箱→箱體噴碼→成品

　　菠蘿果汁飲料生產(chǎn)加工設(shè)備工藝要點

　　（１）原料選擇要求無腐爛果，無病蟲害果，成熟度在8-10成均可。

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　�。ǎ常┣卸�、去皮：因皮中含有較多的蛋白酶和單寧物質(zhì)，處理不當(dāng)，會影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以要把果皮去除，采用手工操作

　　（４）榨汁：把去皮的菠蘿切成塊，送入螺旋榨汁機榨汁，把次榨汁后的果渣，加少量清水?dāng)嚢杈鶆蚝�，再重榨一次，以提高出汁率。過濾壓榨出來的新鮮果汁中含有大量的粗纖維和其它雜質(zhì)，先經(jīng)粗濾后精濾。精濾設(shè)濾孔大小約為:0.5ｍｍ的刮板過濾機，目的是濾出粗纖維和其它雜質(zhì)。精濾設(shè)備網(wǎng)為120目的離心過濾機，不僅要除去全部懸浮物，而且還要除去易產(chǎn)生沉淀的膠粒。

　�。ǎ担┟摎猓毫弦褐斜旧砗醒�，同時，加工過程中不斷與空氣接觸，引起空氣的二次混入。為除去料液中的氧和空氣，防止或減輕天然色素（很不穩(wěn)定）、ＶＣ及香味的氧化降解，去除附著于懸浮微粒上的氣體，減少微粒上浮保持外觀良好，減少瓶裝和殺菌時產(chǎn)生泡沫，減少對馬口鐵內(nèi)罐壁的腐蝕，料液也需脫氣，采用真空脫氣法，將進行酸度調(diào)整，加入檸檬酸量為成品的１％的果汁，通過脫氣器的液面控制閥，從噴管噴入容器內(nèi)，在640-750Kpa真空度下進行脫氣，然后在出口處，由螺桿泵吸出已脫氣的果汁。時間約為10min。

　�。ǎ叮⒕汗瓪⒕捎盟矔r殺菌法，設(shè)熱交換器，一般采用條件是93℃左右，保持20S。

　　（７）冷卻：將殺菌果汁冷卻到40℃左右。

　　全自動飲料灌裝機|蘆薈汁灌裝封蓋機結(jié)構(gòu)特點：

　　1、機架:結(jié)構(gòu)鋼主體，外表為304不銹鋼層，304不銹鋼框架，不銹鋼可調(diào)地腳。

　　2、輸送系統(tǒng):進瓶采用空氣輸送，配備壓瓶口撥盤，有效防止由于瓶子傾斜而出現(xiàn)軋瓶現(xiàn)象。

　　所有撥瓶星輪上均裝有夾鉗手，使整機運行更可靠，并且更換瓶型更快捷。

　　出瓶撥輪采用不卡瓶頸結(jié)構(gòu),這樣可以避免由于瓶高度調(diào)整,而需要調(diào)整三合一機后的設(shè)備鏈道面的高度。

　　3、洗瓶部分:洗瓶夾頭數(shù)量為18個，卡入式不銹鋼瓶夾不接觸瓶口螺紋部分。噴沖瓶時間≥2.5秒，瀝干時間≥2.5秒，瀝瓶后瓶內(nèi)自然殘留滴水≤5～6滴。

　　沖瓶機采用噴嘴插入瓶內(nèi)噴沖，噴霧系統(tǒng)公司實心錐形噴嘴噴出的水可沖到瓶壁及底部各個角落，沖洗干凈徹底。

　　噴沖提升采用機械提升裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠，維護方便的特點。

　　4、果粒灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為12套。

　　灌裝缸內(nèi)配備物料攪拌系統(tǒng)，三點液位控制。

　　能灌裝的果粒范圍廣，果粒直徑可達0.8*0.8CM、長度可達3CM.

　　采用活塞式灌裝，活塞及活塞筒經(jīng)過科技特殊處理，配合精密經(jīng)久耐磨。

　　灌裝時采用夾持瓶頸機械提升瓶方式，灌裝嘴插入瓶內(nèi)，確保灌裝時物料不溢到瓶口外。清洗時能很方便的拆下活塞和旋轉(zhuǎn)閥芯進行有效的清洗和消毒。

　　5、果汁灌裝部分:灌裝閥數(shù)量為16套，所有與產(chǎn)品接觸的零部件材料均采用N304不銹鋼，內(nèi)表面均作拋光處理。灌裝系統(tǒng)采用重力式灌裝原理，物料可循環(huán)式灌裝頭，確保不會因果粒而堵塞。每個灌裝閥的進料口上安裝有切換閥，在灌裝出瓶前自動切斷進料，確保出瓶是物料不噴濺。采用夾持瓶頸提升汽缸升降瓶，使機器運行平穩(wěn)，保持灌裝環(huán)境的潔凈。采用溢流方式滿足灌裝的工藝要求。且瓶中物料距瓶口頂端的距離控制在15-20mm以內(nèi)，溢流出的物料被輸送到回流罐中。分配缸為全封閉結(jié)構(gòu)，并且有排氣功能，分配缸在設(shè)計制造中無衛(wèi)生死角；進料管的管路上安裝管道透鏡。灌裝頭結(jié)構(gòu)無衛(wèi)生死角，設(shè)置有可靠的清洗假杯，使得灌裝頭與物料接觸的內(nèi)、外壁均能進行有效CIP清洗。灌裝機在分配缸處設(shè)有溫度檢測，如有低溫，灌裝機停止灌裝，進入回流狀態(tài)。物料回流罐體積大于100L，回流罐附帶高低液位開關(guān)，可控制回流泵的啟停，在回流罐中安裝有過濾網(wǎng)，能將回流過來的物料中的顆粒分離出，并且能方便的拆開清洗。

　　6、旋轉(zhuǎn)式封蓋部分:旋蓋頭數(shù)量為5套，擰蓋機采用抓蓋技術(shù)，磁性擰蓋頭具有過載保護功能，擰蓋力矩穩(wěn)定可靠。封蓋無啃蓋、高蓋、歪蓋、卷邊現(xiàn)象。

　　7、理蓋部分:水平式氣力理蓋結(jié)構(gòu)，304不銹鋼蓋倉，304不銹鋼下蓋槽，蓋倉和下蓋槽帶有電子無蓋檢測系統(tǒng)，自動控制理蓋機和整機的運行�？蓪崿F(xiàn)無瓶不送蓋、不下蓋，無蓋自動停機。

　　果汁飲料的包裝方式比較多，有大小瓶的瓶裝水和各種易拉罐和各種類型的玻璃瓶的包裝的產(chǎn)品，按照包裝類型可分為多種包裝數(shù)量，有2*3、3*4、4*4、4*5.等多種包裝方式，可根據(jù)需要的包裝方式和自動方式選擇不用的設(shè)備，采用塑料膜包裝的設(shè)備在于，減少運輸?shù)某杀�，而且耗材的成本比紙箱便宜很多，不容被水滴等影響到，也適用于用在潮濕的地區(qū)，所以說非常實用。

　　PE瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、中空吹塑機、輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、PE瓶灌裝 制蓋 熱封機、殺菌鍋二次殺菌、封口機、吹干機、套標(biāo)機、噴碼機、包裝機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線�？蛇x設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標(biāo)機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500ml PET瓶計算)。