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　　模具硅膠灌注模和分片刷模的應用

　　灌封硅膠相信大家都有所了解，就是用到電子產品的一種材料。那么“灌注”和“灌封”有什么區(qū)別呢。索然是一字之差卻是兩種用途完全不同的硅膠。前面說過灌封硅膠是通過灌注把產品“封”起來從而達到密封或固定的目的；而我們今天要說的灌注硅膠是一種制作模具用的硅膠。

　　提到模具制作肯定要涉及到模具的開模方法，不同材料制作模具的方法略有不同，但使用硅橡膠制作模具的方法主要也就是灌注模和刷模兩種。我們以前提到過灌注模和刷模的適用范圍，理論上刷模是可以適用所有的制模情況的，但很多時候我們在可以用灌注模方法處理的時候基本不會用刷模來進行，因為刷模工序比較復雜，并且會造成人力、物力等成本的浪費。

　　所謂的灌注模就是將膠體倒到產品上形成一個整體的模具的方法。因為制作的是一個整體模具，就需要考慮到幾個方面的問題：

　　第一，膠體倒到產品上能否與產品充分的接觸從而制作出與產品尺寸外形完全契合的模具；

　　第二，模具制作完成以后怎么樣將母模取出來而不損傷硅膠模具和母模；

　　第三個方面，使用硅膠模具翻模的時候每次都需要拉伸模具，怎么樣才能讓模具不變形，怎樣使模具的使用次數(shù)足夠多，從而降低成本。

　　上面提到的三個問題就是灌注用硅膠的三個明顯的特征。因為需要硅膠與模具充分契合，好的流動性就是必不可少的，所以灌注硅膠的第一個要求就是流動性好；因為模具是一個整體，想取出母模的話硅膠模具本身就不能太硬；而翻模、脫模的重復操作對硅膠模具的彈性和拉伸強度都有很高的要求。

　　綜上所述灌注硅膠就是能夠用作灌注制模操作的模具硅膠，這種硅膠在生產的時候主要側重于突顯硅膠流動性、硬度和彈性等方面的特性。