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★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油在澆筑開(kāi)始前除對(duì)地基作必要的清理準(zhǔn)備工作，完成模板、鋼筋的最終檢查和澆筑設(shè)備及臨時(shí)龍?jiān)O(shè)備的檢查，并做好電力、動(dòng)力、照明、養(yǎng)護(hù)等器械的準(zhǔn)備工作外，可在一些部位設(shè)置滑動(dòng)層（尤其是基礎(chǔ)底板變截面處）以減小地基對(duì)大面積混凝土結(jié)構(gòu)的約筑束程度。澆筑前，清理澆筑部位的垃圾、泥土、木屑等雜物，清理鋼筋上的污染物，并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否放好。對(duì)之前澆筑塊周邊宜當(dāng)作施工縫處理辦法來(lái)處理。即戳掉松動(dòng)薄弱的砂石層并清理干凈，澆水充分濕潤(rùn)但不得有積水存在。雨天嚴(yán)禁澆筑。滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保裂縫修補(bǔ)。若製縫在5mm以上,采用高強(qiáng)水混砂漿權(quán)注;製縫寬度大于0.2mm以上、小于5mm,采用專用化學(xué)製縫灌注膠灌注製縫,以低壓慢注射為主,國(guó)化后打磨修飾平坦:製縫寬度小于0.2mm,采用封縫膠表面封閉。斷面修補(bǔ),被粘混凝土面如有缺陷、孔洞或蜂窩麻面,應(yīng)采用修補(bǔ)膠修補(bǔ)。缺陷或孔洞修補(bǔ)。原結(jié)構(gòu)施工中或后期運(yùn)行中使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生缺角、孔洞、峰混凝土內(nèi)部的溫度與混凝土厚度及水泥品種、用量有關(guān)。混凝土越厚，水泥用量越大，水化熱越高的水泥，其內(nèi)部溫度越高，形成溫度應(yīng)力越大，產(chǎn)生裂縫的可能性越大。對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。因此防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫最根本的措施就是控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差。窩麻面,必須用修補(bǔ)膠修補(bǔ)。。　　

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安分別于進(jìn)漿口和出漿口設(shè)置壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器監(jiān)測(cè)孔道內(nèi)真空度和壓漿壓力。通過(guò)壓力傳感器和時(shí)間計(jì)數(shù)器對(duì)孔道真空度和屏漿時(shí)間的監(jiān)測(cè)信息，反饋控制螺桿壓漿機(jī)的壓漿施工。采用流量傳感器監(jiān)測(cè)漿液流量，精確統(tǒng)計(jì)壓漿量，有效防止少灌或漏灌現(xiàn)象。全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)拌合優(yōu)良的混凝土能提高混凝土施工性能，保證混凝土澆筑質(zhì)量，使用混凝土在澆筑過(guò)程中泌水率減小、集料離析、沉降現(xiàn)象減輕，便于得到均勻密實(shí)的混凝土，均勻密實(shí)混凝土的強(qiáng)度也能明顯改善，抗壓、抗拉、粘結(jié)強(qiáng)度均可提高３０％，抗沖擊強(qiáng)度也有較大提高，有利于增強(qiáng)混凝土的抗裂性。明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)從宏觀上解釋在梁受荷開(kāi)裂后,裂繼處碳纖維布的粘結(jié)剪應(yīng)力由于製縫的存在發(fā)生應(yīng)力重分布,製縫截面剪應(yīng)力變大,并在製鑓處改變方向,隨著荷載增加製鑓發(fā)展,碳纖維布界面剪應(yīng)力逐漸增加,當(dāng)裂縫處的界面剪應(yīng)力超過(guò)粘結(jié)強(qiáng)度后破纖維發(fā)生局部剝離,局部剝離向破纖維端。及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×<混凝土凝固時(shí)，一些水分與水泥顆粒結(jié)合，使體積減小，稱為凝縮；另一些水分蒸發(fā)，使體積減小，稱為干縮，凝縮與干縮合稱為收縮�；炷恋母稍镞^(guò)程是由表面逐步擴(kuò)展到內(nèi)部的，在混凝土內(nèi)呈現(xiàn)含水梯度。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內(nèi)部混凝土承受壓力。當(dāng)表面混凝土所受的拉力超過(guò)其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。/SPAN>5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）<粘貼鋼板法是用混凝土的收縮值并不伴隨單位用水量、水泥用量、水灰龍比水（膠比）、砂率的增大而絕對(duì)增大，上述因素對(duì)收縮的影響與膠凝材料的漿筑體組成和骨料組成有關(guān)。環(huán)氧樹(shù)脂系列粘結(jié)劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域或受力稍弱的位置,使之與原結(jié)構(gòu)物形成整體共同受力,以提高其抗彎、抗剪能力及剛度,改善原結(jié)構(gòu)的鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)。制約裂縫的產(chǎn)生,從而提高橋梁的承載力與持久性的增強(qiáng)手段。/o:p>

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 <當(dāng)橋梁結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)強(qiáng)度不夠、通行能力降低(如載荷等級(jí)提高、原結(jié)構(gòu)損壞、橋?qū)挷粔颉⑼ê?、泄洪等要求時(shí),則需對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固增強(qiáng)等技術(shù)改造。橋梁加固改造即重要又需綜合應(yīng)用相關(guān)專業(yè)技術(shù)。即將專業(yè)的結(jié)構(gòu)計(jì)算理論與實(shí)際已有問(wèn)題的橋梁結(jié)構(gòu)綜合在一起,需要考慮的因素將涉及到諸多的方面。可以這樣說(shuō),無(wú)論是加固改造方案的制定與結(jié)構(gòu)計(jì)算,還是加固改造的操作實(shí)施,困難程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)新建同等橋梁。橋梁主要構(gòu)件的加固增強(qiáng)的目標(biāo)為提高腐蝕的第一階段包含前３６個(gè)干濕循環(huán)周期。在這一階段，阻抗譜中出現(xiàn)兩個(gè)時(shí)間常數(shù)，在高頻和中低頻部分分別出現(xiàn)了一個(gè)相位角峰，而在中低頻部分的峰相當(dāng)寬�？傋杩怪狄约爸袌A弧的半徑逐漸減小。但是在這一階段，阻抗譜的形狀沒(méi)有顯著改變。腐蝕的第二階段可能包括第３６周期以后到４４周期以前的這段時(shí)間。在這一階段，阻抗譜的形狀發(fā)生了非常顯著的改變，ＥＩＳ圖中出現(xiàn)了三個(gè)時(shí)間常數(shù)，中相位角在高頻部分的峰略有變寬；在中低頻部分出現(xiàn)了兩個(gè)小峰，且峰值較小（大約１０）。中的總阻抗值顯著降低。其Ｎｙｑｕｉｓｔ中出現(xiàn)了三段圓弧。其承載能力,延續(xù)其使用功能,保證其安全性和正常通行能力。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動(dòng)度（參見(jiàn)GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見(jiàn)GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。<混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是一門(mén)新興的學(xué)科，結(jié)構(gòu)試驗(yàn)研究、理論分析及規(guī)范編制等基礎(chǔ)理論工作，近年來(lái)均有很大進(jìn)展。日本在混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)技術(shù)方面，較系統(tǒng)全面，編制了《混凝土工程裂縫調(diào)查及補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)規(guī)程》；原蘇聯(lián)在工業(yè)廠房加固設(shè)計(jì)構(gòu)造方面，積累了較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，出版有結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造圖集；英國(guó)、德國(guó)在混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)、防水及防腐處理技術(shù)方面，也取得了不少成功經(jīng)驗(yàn)。/o:p>

　　2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開(kāi)始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；<鋼筋銹蝕是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)損壞的原因之一，而孔道壓漿的根本　目的是排除孔道內(nèi)的水和空氣，防止預(yù)應(yīng)力筋被腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的耐久性。孔道壓漿的另一個(gè)目的就是要求預(yù)應(yīng)力筋通過(guò)灰漿與周圍混凝土結(jié)成一個(gè)整體，將預(yù)應(yīng)力筋上的力均勻地傳人到結(jié)構(gòu)物中，從而減輕錨具的受力，提高構(gòu)件的承載能力、抗裂性能和耐久性。/SPAN>Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的隨著服役期的增長(zhǎng)、交通量的劇增、汽車載荷以及外部環(huán)境荷載的惡化，眾多在役橋梁已無(wú)法滿足當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求＇結(jié)構(gòu)性能劣化導(dǎo)致了其可靠性．指標(biāo)偏低，甚至達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的要求，難以滿足運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展。特別是２０世紀(jì)８０年代之前的橋梁，由于設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低、承載能力不足、寬度不夠、加之長(zhǎng)時(shí)間的維修養(yǎng)護(hù)不到位，這部分橋梁損傷嚴(yán)重，部分被評(píng)定為危橋。有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼"植筋加固"技術(shù)是一項(xiàng)針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置的補(bǔ)救，構(gòu)件加大截面加固的補(bǔ)筋，上部結(jié)構(gòu)擴(kuò)跨、頂升對(duì)梁、柱的接長(zhǎng)，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。它是對(duì)工程中沒(méi)有預(yù)埋鋼筋的一種有效補(bǔ)救措施。或16mm螺紋鋼在植筋前腰清潔鉆孔才行，將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果沒(méi)有膠流出來(lái)，那么必須要將桿體撥出來(lái)，重新注膠，在沒(méi)有固化前不能觸動(dòng)桿體。插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按混凝土中劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋表面雙電層常相位角元件參數(shù)ｙｏ和療隨循環(huán)周期的變化圖。參數(shù)％和刀的變化趨勢(shì)基本相反。參數(shù)％和刀的變化趨勢(shì)可反映劃痕下鋼筋表面的不均一性變化，這種變化是由鋼筋表面腐蝕狀態(tài)的改變引起的。如圖所示，參數(shù)ｙｏ在前３４個(gè)周期中緩慢增加（除了第１２到１６周期），表明鋼筋表面的不均一性隨時(shí)間逐漸增加，劃痕下鋼筋表面的腐蝕活性逐漸增加。參數(shù)刀逐漸降低的趨勢(shì)也表明了這一過(guò)程。在第３６周期，參數(shù)％的較大增加和ｎ的較大減小，表明劃痕下的鋼筋開(kāi)始腐蝕。<壓漿存在的缺陷極可能導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼絲因腐蝕而性能降低，影響結(jié)構(gòu)使用。上世紀(jì)７０年代，英國(guó)一度因?yàn)榭椎缐簼{的問(wèn)題而作出了暫停使用有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的決定盟。本次利用某高速公路拓寬改建的契機(jī)，對(duì)一座主跨為４５�。淼哪澈髲埛A(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋拆除現(xiàn)場(chǎng)中的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿情況進(jìn)行調(diào)查，并采集了一批預(yù)應(yīng)力鋼絲試樣。在對(duì)該批試件進(jìn)行一系列試驗(yàn)后，得到其極限抗拉強(qiáng)度、屈強(qiáng)比、彈性模量等重要力學(xué)指標(biāo)。初步評(píng)定其性能，分析其變化情況，以供評(píng)定和分析類似結(jié)構(gòu)的耐久性和極限承載能力時(shí)作為參考。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫(xiě)的新橋規(guī)（通常鈍化膜完好處于保護(hù)狀態(tài)下鋼筋的電動(dòng)勢(shì)與處于腐蝕狀態(tài)下鋼筋的電動(dòng)勢(shì)不同。鋼筋腐蝕是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程，反應(yīng)過(guò)程與帶電的離子通過(guò)混凝土內(nèi)部微孔液體的運(yùn)動(dòng)有關(guān)。離子的同方向運(yùn)動(dòng)使混凝土成為電導(dǎo)體，測(cè)量其導(dǎo)電性（或電阻），可以給出腐蝕電流流動(dòng)的難易性。JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm嚴(yán)格控制最高點(diǎn)的排氣孑Ｌ泌水和排出漿體　的稠度；正確設(shè)置后驗(yàn)用的檢查孑Ｌ，壓漿完成后必須對(duì)檢查孑Ｌ進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)缺陷立即修復(fù)；對(duì)出現(xiàn)的“一”形曲線孑Ｌ道，尤其是曲線上下高差大的，需要專門(mén)在最高點(diǎn)附近設(shè)置檢查孔；對(duì)封錨內(nèi)的混凝土密實(shí)情況進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證整個(gè)錨具部分都被混凝土覆蓋。預(yù)應(yīng)力鋼絲的力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明：長(zhǎng)時(shí)間、高應(yīng)力、低腐蝕對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絲的性能存在一定影響，使得彈性模量下降２．８５��；極限強(qiáng)度下降１．２８　；屈強(qiáng)比和斷后伸長(zhǎng)率仍然滿足規(guī)范的要求。<δ<200m全國(guó)土壤腐蝕網(wǎng)站于６０年代初在全國(guó)多處地方埋設(shè)硅酸鋼筋混凝土試件，３０余年后分析發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重，不同地區(qū)試件抗壓強(qiáng)度降低７～７３％，混凝土碳化深度達(dá)１５．４，－－４２．５ｍｍ，混凝土中鋼筋面積銹蝕率為１８～９２％，得出結(jié)論：硅酸鹽材料在地下的耐久性及腐蝕性能較差，不宜于重點(diǎn)工程地下結(jié)構(gòu)。１９９４年關(guān)寶樹(shù)、高波總結(jié)了日本在隧道剩余壽命研究中引入“健康度＂的概念及方法，以及美國(guó)在工程結(jié)構(gòu)損傷評(píng)估中引入“結(jié)構(gòu)損傷度”的概念。m的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<理論分結(jié)果相比較，才能最終確定。３．２．３．２混凝土徐變的模擬徐變是指混凝土材料在持續(xù)荷載的作用下，隨時(shí)間增長(zhǎng)下的，增加的變形值。大部分材料都具有徐變的性質(zhì)，與其它材料的徐變值相比較，混凝土對(duì)應(yīng)的值偏大，眾所周知，徐變是引起預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)力損失的主要原因之一。200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備組經(jīng)過(guò)大量抗彎加固、抗剪加固、受壓構(gòu)件加固及耐火性能等方面大量的試驗(yàn)研究１１５－１８１和工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，取得了寶貴的研究成果，并編制了《水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》ＣＥＣＳ２４２：２００７，并在此基礎(chǔ)上提出使用水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固砌體結(jié)構(gòu)（如圖１．１），并進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，取得了良好的效果ｉ１９１０水泥復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條在加固中充當(dāng)圈梁和構(gòu)造柱的作用，加強(qiáng)了磚墻的抗震性能。機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的混凝土強(qiáng)度包（括強(qiáng)度及彈性模量）的提高對(duì)極限粘結(jié)荷載有一定影響，當(dāng)粘結(jié)長(zhǎng)度超過(guò)有效粘結(jié)長(zhǎng)度時(shí)，若混凝土強(qiáng)度較低，極限粘結(jié)荷載隨著混凝土強(qiáng)度的提高近似呈線性增長(zhǎng)關(guān)系，當(dāng)混凝土強(qiáng)度在４０ＭＰａ以上時(shí)，該比例關(guān)系不再成立，混凝土強(qiáng)度的影響較��；當(dāng)粘結(jié)長(zhǎng)度超過(guò)有效粘結(jié)長(zhǎng)度時(shí)，極限粘結(jié)荷載隨著碳纖維層數(shù)（實(shí)際應(yīng)為碳纖維剛度，為碳纖維彈性模量與厚度的乘積）的增加而增加；通過(guò)對(duì)影響極限粘結(jié)荷載的各種因素的分析，統(tǒng)計(jì)回歸了纖維與混凝土之間極限粘結(jié)荷載的計(jì)算公式適（用于粘結(jié)長(zhǎng)度大于有效粘結(jié)長(zhǎng)度），經(jīng)分析，該公式的計(jì)算值與試驗(yàn)值符合較好：試驗(yàn)研究了附加Ｕ型碳纖維箍對(duì)增強(qiáng)碳纖維與混凝土之間極限粘結(jié)荷載的效果，結(jié)果表明該構(gòu)造措施可以較好地解決極限粘結(jié)荷載不足的問(wèn)題。以上研究都是針對(duì)有機(jī)膠粘貼碳纖維布的附加錨固措施的研究，這些研究為進(jìn)一步完善Ｕ型箍錨固措施提供了重要的試驗(yàn)和理論依據(jù)。當(dāng)然，在這方面，還有許多問(wèn)題需要進(jìn)行大量的試驗(yàn)以深入研究。流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

　　5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

　　6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。