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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料混凝土彈性模量早期發(fā)展迅速，３天為３．０２５＜１０４Ｎ／ｍｍ２，達到２８天彈性模量的８３％，７天則達到２８天在彈性模量的９３％，在混凝土收縮變形一定的情況下會產(chǎn)生較大的收縮變形應(yīng)力。同時，立方體抗壓強度和劈裂抗拉強度早期發(fā)展相對較慢，產(chǎn)生較大收縮應(yīng)力時，強度沒有基本等比例提高，對控制早期裂縫的發(fā)生、發(fā)展不利。的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM利用經(jīng)過改進設(shè)計、加工的混凝土收縮試驗裝置（該裝置在混凝土初凝后不須拆模即可測量混凝土收縮值），進行了系列預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下早期收縮試驗，得到了現(xiàn)代預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下詳細的３天齡期內(nèi)試件早期收縮值，分析了相關(guān)在試驗一中，作者共選取了１４０個數(shù)據(jù)點，建立了板底裂縫寬度與鋼筋銹蝕率之間的關(guān)系，從數(shù)據(jù)來看，在鋼筋銹蝕率低于５％時，裂縫寬度和銹蝕之間沒有關(guān)聯(lián)，雖然銹蝕率增長，但裂縫寬度卻幾乎沒有變化，這是用于混凝土裂縫的非破損檢測方法有：超聲法、射線法。射線法因穿透能力有限、設(shè)備昂貴需要解決操作人員的人體防護等問題，使用較少。目前使用最普遍、最有效的方法是超聲法。它具有無損于材料的組織結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的使用功能，測試簡便快速，測距長，費用低可直接在混凝土構(gòu)件上進行重復(fù)檢測檢驗等優(yōu)點，這種方法適用于任何形式的混凝土構(gòu)件內(nèi)部或淺層的各種裂縫缺陷檢測。由于鋼筋銹蝕率比較低的時候，一般不足以引起目前在管道灌漿施工中漿液質(zhì)量不高，壓漿不飽滿已成為預(yù)應(yīng)力混凝土的主要病害之一。新的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T F50－2011）對后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工進行了修訂，提高了后張預(yù)應(yīng)力管道壓漿的材料性能、設(shè)備要求、技術(shù)工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。混凝土保護層的開裂，所測量的裂縫可能是由于鋼筋的局部銹蝕引起的，鋼筋總體的銹蝕率仍處于一個較低的水平，所以此時裂縫寬度也維持在一個較低的寬度，通常是在０．１咖。銹蝕繼續(xù)增長，裂縫寬度隨銹蝕的增加呈線性迅速增加。這主要是由于銹蝕產(chǎn)物和銹蝕厚度隨銹蝕率的增加而增加，使得混凝土保護層裂縫寬度增加。到后期，特別是銹蝕率超過２５％，雖然銹蝕率繼續(xù)保持增長，但裂縫寬度基本穩(wěn)定在２．５ｍｍ左右，沒有太大的變化，這主要是由于裂縫寬度發(fā)展達到一定值后，后續(xù)銹蝕產(chǎn)物可以通過裂縫逃逸，不再對混凝土保護層施加徑向荷載，因而裂縫寬度不再變化。因素的影響規(guī)律，補充了國家標(biāo)準(zhǔn)中混凝土３天齡期區(qū)段內(nèi)的收縮值，對混凝土早期尤（其是混凝土澆筑后的１～３天）裂縫防治具有重要的現(xiàn)實意義。-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度混凝土墻體在早期由于水泥水化熱的釋放會引起溫度的上升與體積膨脹，在水泥水化熱釋放速度變緩以后又會由于墻體表面散熱作用而溫度下降體積收縮�；炷翂w的膨脹與收縮將受到周圍構(gòu)件如底板或基礎(chǔ)的約束，不能自由發(fā)生從而在混凝土墻體中引起受力變形，當(dāng)受力變形大于混凝土的極限變形時，墻體就將出現(xiàn)裂縫。明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射<此外，混凝土電阻法，即測量混凝土的電阻率（ｃｏｎｃｒｅｔｅｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ），作為無損檢測技術(shù)可用來檢測鋼筋在混凝土中的腐蝕，尤其是氯離子引起的腐蝕電化學(xué)噪音（開展混凝土中表面有涂覆層的鋼筋腐蝕的無損檢測和評價技術(shù)研究，發(fā)展原位電化學(xué)噪音技術(shù)，并結(jié)合其它電化學(xué)方法研究裸鋼筋、表面涂覆鋼筋（環(huán)氧涂層和鍍鋅鋼筋）在混凝土中的腐蝕破壞過程以及腐蝕防護機理。發(fā)展新的鋼筋表面涂覆層，在鍍鋅鋼筋的表面涂覆環(huán)氧樹脂涂層，即環(huán)氧涂層和鋅涂層的復(fù)合涂層體系，進而考察其防護性能，以滿足各種腐蝕環(huán)境中一些大型鋼筋混凝土建筑１００年以上的設(shè)計使用壽命。綜合評價混凝土中不同鋼筋表面涂覆層（復(fù)合涂層、環(huán)氧涂層和鍍鋅層）在含氯化物的環(huán)境（尤其是實海環(huán)境）中的安全性和長效防腐蝕效果。研究鋼筋表面涂覆層發(fā)生少量機械損傷（如涂層劃痕）對涂覆層防腐蝕性能的影響以及相應(yīng)的腐蝕機理。依據(jù)上述研究結(jié)果，為如何進一步提高鋼筋表面涂覆層的防護性能提供一定的實驗和理論依據(jù)。ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｎｏｉｓｅ，ＥＮ）技術(shù)通過同時測量腐蝕過程中自發(fā)產(chǎn)生的電位和電流波動而提供有關(guān)腐蝕機理的信息，被廣泛應(yīng)用于研究各種腐蝕過程。這種技術(shù)最主要的優(yōu)勢在于測量時不向研究體系中引入擾動信號并且對局部腐蝕的敏感性要遠高于其它傳統(tǒng)技術(shù)。此外電化學(xué)噪音測量方法非常簡單，對儀器的要求也不高，只需一臺零電阻電流計（ｚｅｒｏｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｍｍｅｔｅｒ，ＺＲＡ）和高輸入阻抗的數(shù)字電壓表即可完成相關(guān)測量。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6<具體結(jié)論為：高性能混凝土的自收縮主要發(fā)生在早期，１天內(nèi)自收縮約占２８天收縮值的５０－對被粘貼混凝土表面用砂輪或角磨機打磨,以除去表面疏松層及油污等雜質(zhì),直至完全露出新的混凝土界面,并用壓縮空氣將表面好灰清除干凈。積纖維布轉(zhuǎn)角粘貼時,特角處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀。對于施工環(huán)境濕度較大,或混凝土粘貼表面潮濕的情況,還應(yīng)對粘貼面進行干燥處理。當(dāng)混凝土表面存在製縫時,應(yīng)首先按設(shè)計要求對製縫進行灌漿或封閉處理。待灌漿料達到一定強度后再進行上述操作。－－網(wǎng)６０％，這是導(dǎo)致約束狀態(tài)下高性能混凝土早期開裂的主要原因；纖維和減縮劑及其復(fù)合加入是防止高性能混凝土早期開裂的有效措施，尤其是減縮劑或與纖維龍復(fù)合使用時效果更佳；高性能混凝土內(nèi)部微裂縫首先在水泥基體中產(chǎn)生筑，裂縫從基體向界面、孔隙、纖維界面延伸和擴展，沿界面擴展至終止；由于減少了內(nèi)部微裂縫的產(chǎn)生，摻減縮劑或纖維后混凝土的氯離子滲透性明顯降低，從大至小依次為：基準(zhǔn)件＞聚丙烯纖維＞碳纖維＞減縮劑＞減縮劑＋聚丙烯纖維。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿�！锕酀{料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24對粘貼預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的一次受力及二次受力受彎構(gòu)件的彎曲性能進行了試驗研究。作者共進行了７種工況的對比試驗，發(fā)現(xiàn)對碳纖維布預(yù)加應(yīng)力可以最充分地發(fā)揮碳纖維布的強度，相對于未加預(yù)應(yīng)力的加固來說，不僅可以顯著提高抗裂、屈服強度、也可提高極限強度，尤其可貴的是能顯著提高規(guī)范規(guī)定的撓度控制下的強度。徹底克服了未加預(yù)應(yīng)力時ＣＦＲＰ布強度利用率低的弊端：進行預(yù)應(yīng)力加固時必須在兩端進行錨固，Ｕ型箍錨固優(yōu)于鋼板壓條錨固，當(dāng)Ｕ型箍加鋼板壓條錨固時，完全可以滿足各種預(yù)應(yīng)力值條件下錨固的要求。小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別不加阻銹劑混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土試塊要大，腐蝕腐蝕電流密度最小的是鉬酸鈉含量為０．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量為３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．６９／Ｌ，１，４一丁炔二醇含量為５ｒｄＩ。綜合以上情況可以看出沒有加阻銹劑的混凝土試塊的極化曲線要比加阻銹劑的斜率小，說明其腐蝕電流密度大。通過比較線性極化的斜率來比較腐蝕電流密度的大小。線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。要保證加固施工的質(zhì)量，除遵循一般施工原則外，普通鋼筋混凝土梁中，規(guī)定了最大配筋率的概念，以避免梁發(fā)生超筋破壞，碳纖維加固梁也有相同的限制。當(dāng)碳纖維用量超過某一限值后，碳纖維加固梁在縱筋沒有屈服時，混凝土就壓碎了，此時構(gòu)件的延性很差，此限值即為碳纖維加固梁最大碳纖維用量受拉縱筋和受壓區(qū)混凝土同時達到強度時的碳纖維用量即為最大碳纖維用量，由截各種計算公式普遍采用普通鋼筋混凝土原理，按照平截面假定計算碳纖維的貢獻，但是對于碳纖維的強度的取值有所不同，大多計算方法在計算抗彎構(gòu)件的極限承載力時只考慮了對碳纖維片材厚度的折減，沒有考慮環(huán)境影響下的折減，美國ＡＣｌ４４０委員會ＦＲＰ設(shè)計指南中對ＦＩ沖片材的極限拉應(yīng)變進行了環(huán)境折減。此外，文獻［４０］中的層折減系數(shù)∥只適用于碳纖維布幅寬１００ｍｍ的情況，而且公式未加考慮初始彎矩作用時碳纖維布的二次受力。大多計算公式未考慮發(fā)生粘結(jié)破壞時的情況，只適用于受彎構(gòu)件在達到極限承載力以前不發(fā)生粘結(jié)剝離破壞的情況。結(jié)合各工程特點，施工中應(yīng)注意如下幾點：工程開工前及驗收時必須有鋼板及建筑結(jié)構(gòu)膠的材質(zhì)證明、復(fù)試報告及膠的抗拉拔試驗報告，對各材質(zhì)進行嚴格把關(guān)。膠粘劑本身質(zhì)量是粘鋼加固成功與否的關(guān)鍵，因此必須嚴格控制膠粘劑質(zhì)量，膠粘劑必須是高強度，耐久性好，具有一定彈性的，其強度必須要大于相應(yīng)所加固構(gòu)件強度。為確保膠粘劑質(zhì)量，橋梁工程必須采用國家質(zhì)量認可的Ａ級產(chǎn)品。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的四航局科研所在1982年對海南、湛江、北海、前尾四個地區(qū)七個港口,座碼頭的調(diào)査表明,不同程度破壞的占到了88,9%,銹蝕最嚴重的部位在水變區(qū),即平均高潮水位上的構(gòu)件是最為嚴重。主要破壞現(xiàn)象為面板剝落,主筋銹斷。并給出了幾大銹蝕破壞的原因,但對破壞現(xiàn)象來做機理性分析。同濟大學(xué)張偉平等認為,當(dāng)銹蝕產(chǎn)物體積、膨脹引起的鋼筋周圍混凝土拉應(yīng)力達到了混凝土的抗拉強度時,混凝土保護層製,具體開製部位以及銹服時的鋼筋銹蝕程度與鋼筋直徑、保護層厚度、鋼筋間距及鋼筋所處的位置有關(guān)。梁柱構(gòu)件一般在角區(qū)先出現(xiàn)順筋製鞋。程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)不夠規(guī)范，特別是張拉力控制不嚴對預(yù)應(yīng)力橋梁質(zhì)量影響較大。一般張拉作業(yè)采用張拉力和預(yù)應(yīng)力筋伸長量同時控制，以張拉力為主，以伸長值校核張拉力。通常張拉力的計量采用1.5級油壓，誤差大，有的千斤頂甚至未經(jīng)計量標(biāo)定就張拉，而且張拉人員多數(shù)未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，如果作業(yè)不專心，經(jīng)常容易出現(xiàn)較大誤差，甚至讀錯表，發(fā)生張拉力忽高忽低的現(xiàn)象。工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及與傳統(tǒng)的加固方法如加大截面法、外包鋼法、體外預(yù)應(yīng)力植筋膠還需具備以下性能：1、后植鋼筋的粘結(jié)強度應(yīng)大于預(yù)埋鋼筋的粘結(jié)強度銹蝕鋼筋的金相組織分析表明其材料性能基本不發(fā)生變化。實際屈服強度、極限強度和彈性模量等力學(xué)指標(biāo)基本不變，可以采用銹蝕前鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)進行計算，但要考慮鋼筋銹蝕后截面的折減。變形鋼筋的名義屈服強度等力學(xué)指標(biāo)隨著銹蝕程度的增加近似線性降低，通過綜合分析，計算銹蝕鋼筋的名義屈服強度和名義極限強度。有限元分析和試驗結(jié)果表明，變形鋼筋名義屈服強度和名義極限強度降低的主要原因是鋼筋截面損失，而應(yīng)力集中影響不大，但伸長率的降低除鋼筋截面損失外還與應(yīng)力集中有很大關(guān)系，本文試驗結(jié)果表明變形鋼筋的斷后伸長率與最大截面損失率成指數(shù)函數(shù)關(guān)系。；2、后植鋼筋的力—位移曲線應(yīng)與預(yù)埋鋼筋的近似；3、受力過程中，粘結(jié)應(yīng)力應(yīng)沿鋼筋長度均勻地分布；4、粘結(jié)劑應(yīng)具有足夠的耐久性、抗震及長期性能。法和隔震消震法比較，碳纖維加固技術(shù)具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在：高強高效：由于碳纖維材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固補強過程中可以充分利用其高強度、高模量的特點來提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性，改善其受力性能，達到高效加固的目的。耐腐蝕和耐久性能：碳纖維材料的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與酸堿鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因而用碳纖維材料加固后的鋼筋混凝土構(gòu)件具有良好的耐腐蝕性，解決了其他加固方法所遇到的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90。化學(xué)腐蝕問題。時處理。

第三步：灌漿料的實際工程中,鋼筋銹蝕機理是很復(fù)雜的,影響因素很多,離散性也比較大。為了便于理論分析結(jié)果盡量接近實際,將上述銹蝕量及銹蝕層厚度的計算結(jié)果與實際工程檢測結(jié)果進行對比分析和驗證,是非常必要的。施工配制

1、一般地，按通用加固型按<內(nèi)現(xiàn)有的大面積混凝.土結(jié)構(gòu)都采用預(yù)應(yīng)力作為抵抗溫度和混凝土收縮應(yīng)力的主要措施，設(shè)置后澆帶以減小混凝土早期的收縮引起的裂縫。將大面積混凝土板分塊（或分段）跳倉澆筑是應(yīng)用非常廣泛地一個抗裂措施。當(dāng)采用預(yù)應(yīng)力時，后澆筑的塊體還為預(yù)應(yīng)力提供了工作面。同時在混凝土中添加膨脹劑方法來抵抗或補償混凝土的收縮變形，膨脹劑應(yīng)用最多的是中國建筑材料科學(xué)研究院生產(chǎn)的ｕＥＡ材料。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。