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定制四工序數(shù)控開料機(jī) 河南板式家具開料機(jī) 櫥柜衣柜門雕刻機(jī)? 提高板材利用率節(jié)約成本

圖騰單工位四工序開料機(jī)攜帶四把刀，做簡單的柜門雕刻，稍微復(fù)雜點(diǎn)的工藝（超出四把刀的）需要手動(dòng)換刀，就要重新對刀。加工效率中等，當(dāng)然了，每個(gè)廠家的設(shè)備配置、工藝不同，效率肯定也不一樣，品脈四工序開料機(jī)一天八小時(shí)加工量在40張板左右。四工序開料機(jī)做柜體加工。柜體加工用到的工藝有開料、拉槽、打孔。開料需要一把刀（一般為8mm），拉槽需要一把刀（根據(jù)背板厚度定），打孔一般為8mm，10mm，15mm（其他孔徑的可根據(jù)要求配刀）最小徑的刀具一定要裝上，如果大直徑刀不夠可用小直徑刀具擴(kuò)孔。整體來說四工序?qū)儆谝粋�(gè)比較中庸的設(shè)備，論門板加工不如木工加工中心方便，論柜體加工不如帶排鉆包的快。

單工序木工雕刻機(jī)的使用，好大的優(yōu)點(diǎn)就在于操作簡便，這樣就會(huì)是 操作人員的技術(shù)要求也非常低，這樣就能減少一定的培訓(xùn)時(shí)間，從側(cè)面推動(dòng)了企業(yè)的生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)效率。另外使用自動(dòng)上下料雕刻機(jī)能夠好大限度的保障操作者的身體健康安全。在使用時(shí)，如果操作人員精神不集中那么開料機(jī)的鋸齒會(huì)很快得到感應(yīng)，然后使鋸齒自動(dòng)下降，這樣就能避免操作者的身體健康受到傷害。但是自動(dòng)上下料雕刻機(jī)也有一定的缺點(diǎn)。好大的缺點(diǎn)就在于維修時(shí)花費(fèi)的費(fèi)用和難度比較高。這樣就會(huì)使廠家的生產(chǎn)成本相對提高。單工序木工雕刻機(jī)的使用，是我國現(xiàn)在的企業(yè)開始進(jìn)入到了機(jī)械化時(shí)代而逐漸脫離了手工操作時(shí)代，對于自動(dòng)上下料雕刻機(jī)有非常多的優(yōu)點(diǎn)，但是也有一部分缺點(diǎn)的存在。

木工雕刻機(jī)作為一種機(jī)械設(shè)備，有其本身的特性，作為機(jī)器的操作人員，如何掌握這些特性對機(jī)器日常的良好運(yùn)作提供保障十分重要，所以，熟悉木工雕刻機(jī)日常維護(hù)方法就是機(jī)器操作人員的一個(gè)要求。 ?

一，定期檢查木工雕刻機(jī)機(jī)器各部件螺釘是否存在松動(dòng)現(xiàn)象。 ?

二，定期清理木工雕刻機(jī)電器箱內(nèi)灰塵，檢查接線端子螺絲是否松動(dòng)，以保證電路安全、可靠。 ?

三，如果長期不使用木工雕刻機(jī)，應(yīng)定期每周加油空轉(zhuǎn)，改為為每個(gè)星期，以保證傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性。 ? ?

四，要求木工雕刻機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間為10小時(shí)/天以下；保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，一定不可使水冷主軸電機(jī)出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時(shí)更換冷卻水，以防止水溫過高，循環(huán)水盡量多，可以換大容量水箱。 ? ?

五，每次使用木工雕刻機(jī)完畢，要注意清理，必須將平臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)上的粉塵清理干凈；定期對傳動(dòng)系統(tǒng)X、Y、Z三軸的潤滑加油。 ?

六，操作人員要在操作木工雕刻機(jī)時(shí)要佩戴防塵口罩和防護(hù)眼鏡，以避免在加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵等侵入人體，造成不適。 ? ? ?

七，選擇木工雕刻機(jī)時(shí)要選擇大品牌的木工雕刻機(jī)，例如像耐刻雕刻機(jī)，這種品牌雕刻機(jī)的機(jī)床本身可能會(huì)附帶上單機(jī)吸塵和集塵裝置。 ? ??

八，木工雕刻機(jī)日常維護(hù)方法要在木工雕刻機(jī)加上一定的防塵除塵裝置，選擇除塵設(shè)備配套使用。

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單工序木工雕刻機(jī)定制化板式家具工廠信息化之后的加工流程 ：板式家具工廠根據(jù)門店客戶提供的訂單（cad或者手繪圖紙），使用我們匹配的拆單軟件，把客戶的櫥柜或衣柜設(shè)計(jì)出來，軟件會(huì)自動(dòng)的生成爆炸圖、五金件清單、報(bào)價(jià)單、生成生產(chǎn)報(bào)表、板材開料優(yōu)化代碼及孔位信息指令代碼等加工信息，然后這些加工信息會(huì)匯總到一張條形碼上，板材切割時(shí)液壓平臺(tái)每加工一張板都會(huì)自動(dòng)上升到與臺(tái)面平齊的高度，我們的自動(dòng)上下料加工中心會(huì)根據(jù)指令自動(dòng)打印及貼好每塊小板的條形碼，自動(dòng)取料、自動(dòng)切割后推到自動(dòng)出料平臺(tái)就可以進(jìn)行下道工序了。 補(bǔ)充下：切割時(shí)無論是大板、小板、切長的、切方的、切弧形或者切圓的都可以輕松完成，那么問題來了 切割很小的板材怎么辦，會(huì)不會(huì)移位跑偏呢？答案是：不可能，我們會(huì)通過系統(tǒng)優(yōu)化好切割路徑，只有2-3公分的窄板也可以切割,整個(gè)過程只需要將n張板材一次性放到液壓升降平臺(tái)上，然后等著出料就ok了，減少了一個(gè)抬料的人工，光人工費(fèi)就省了幾萬塊，異形切割板材利用率也達(dá)到了好大，8小時(shí)平均切割100張板左右，1張板材1塊多點(diǎn)的刀具成本真真是節(jié)約呢。贈(zèng)送功能：因?yàn)槭亲詣?dòng)換刀的加工中心，所以刀庫換上合適的銑型刀，直接做柜門更是木有問題。