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　　由于強(qiáng)化鋼丸采用元素成分比例與成品強(qiáng)化鋼丸一致的型材碳素彈簧鋼絲為原料生產(chǎn)而成，因此強(qiáng)化鋼丸的密度、元素比例一致性高，硬度偏差比較小；由于強(qiáng)化鋼丸的生產(chǎn)工藝為：選料→拉絲→切割→篩分→檢測→入庫，或：選料→拉絲→切割→表面磨圓強(qiáng)化→篩分→檢測→入庫。因此所得強(qiáng)化鋼丸不會(huì)出現(xiàn)空心和表面裂紋現(xiàn)象，表面形狀差異小，表面強(qiáng)度高、耐久性好。利用該發(fā)明提供的強(qiáng)化鋼丸特別適用于工件表面處理。

　　強(qiáng)化鋼丸化學(xué)成分為碳0.75～0.80％，錳0.48～0.58％，硅0.22～0.26％，硫0.001～0.006％，磷0.011～0.015％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)的碳素彈簧鋼絲為生產(chǎn)原材料，其硬度范圍為640±50維氏硬度。拉絲是指按產(chǎn)品規(guī)格要求，對(duì)原材料進(jìn)行3～5次的拉絲，將碳素彈簧鋼絲拉絲成0.2～3毫米之間不同規(guī)格的圓柱形鋼絲；切割是指用切絲機(jī)將圓柱形鋼絲切割成長度一致的小圓柱體切段，切割長度與圓柱形鋼絲的直徑一致，剪切截面要求平整、無毛刺、無拖尾。表面強(qiáng)化是指采用強(qiáng)化設(shè)備對(duì)圓柱體切段進(jìn)行撞擊強(qiáng)化。強(qiáng)化設(shè)備使圓柱體切段以60～100米/秒的速度射出，經(jīng)過30～80米的距離后撞擊強(qiáng)化室內(nèi)壁，根據(jù)反復(fù)撞擊強(qiáng)化時(shí)間的不同控制強(qiáng)化形狀及硬度。