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噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi)。防護服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊，通風裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用于大型零件處理。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機械手可對零件表面進行自動噴砂，自動噴砂處理難達到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求。

1 設計依據(jù)

噴砂房的設計，既要考慮當前用戶和各種造船規(guī)范的要求，又要考慮IMO 規(guī)范對涂裝的新要求。

涂裝房的設計，既要顯示當代國際造船涂裝的發(fā)展水平，又要以實用為原則，實現(xiàn)低投入高成效，即以較低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為目標，獲得最大的經(jīng)濟收益。涂裝設備的配置必須是先進的、合理的和有效的。

噴砂涂裝房的設計必須符合和滿足如下要求：

① 全天候正常地進行涂裝作業(yè)；

② 工藝設備能滿負荷長時間無故障運行，噴砂和噴漆間內(nèi)整體均采用“無故障”設計；③ 中央集控系統(tǒng)應滿足工藝設備系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高的要求；

④ 工藝系統(tǒng)應具有先進性、實用性和安全性；

⑤ 通過優(yōu)化設計，提高系統(tǒng)的綜合性價比；

⑥ 經(jīng)濟、合理、舒適的通風、除塵和漆霧處理；

⑦ 噴砂和噴漆的生產(chǎn)能力基本達到設計要求；

⑧ 系統(tǒng)設備，既要先進，配套完整，又要減少對輔助服務的依賴。

噴砂房使用規(guī)模：

一、預處置：電鍍、噴漆、噴涂等一切被掩蓋加工前噴砂處置，外表肯定衛(wèi)生，一起大大進步掩蓋層附著力及防腐蝕才能。

二、整理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處置件等金屬工件去氧化皮、殘渣、塵垢；非金屬制品外表整理，陶瓷胚件外表黑斑鏟除及復原漆紋圖畫等。 　

三、舊件創(chuàng)新：汽車、摩托車、噴砂房機電設備等一切運動部件的創(chuàng)新清洗。一起消除疲憊應力，延伸使用壽命。

四、光飾：一切金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）外表痕跡消除，氬光霧面處置，使產(chǎn)物外表晉升層次。

五、摸具處置：模具外表氬光霧面處置，圖文制作，以及模具整理，不傷及模具外表，包管模具精度。

六、毛刺處置：機加工零件細小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。

七、不良品返工：產(chǎn)物不良掩蓋層去除，外表不良上色及印字的去除。

八、強化：添加金屬件外表硬度，消除應力，如飛機葉片、繃簧、機加工刀具及兵器等外表處置。

九、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品外表刻蝕圖畫、文字及防滑處置，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。

十、牛仔服處置：牛仔服磨砂、發(fā)白及毛須作用達到。

噴砂是什么：用高速運動的砂礫對外表進行整理的一種辦法。可以去除外表的氧化皮，油脂，漆皮等，取得較均一的外表質(zhì)量。后續(xù)工序可所以焊接，氧化，涂鍍，外表化學熱處置，磷化等。噴沙可以使工件的外表發(fā)生剩余壓應力，并使工件外表質(zhì)量均勻，可以進步工件的疲憊強度。強化的作用比拋丸差，工件變形較拋丸小。

1氣力輸送式噴砂房

工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設備、磨料回收裝置、通風除塵裝置、磨料分選裝置和電

控裝置組成。為了簡化設備，可以將磨料回收和通風除塵兩部分合并。風機通過蜂窩地板將磨料、粉塵、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾，粉塵附著在過濾器外壁，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi)。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面，從而調(diào)節(jié)分離比例。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。

噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2．1 噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可

以根據(jù)要求隨時調(diào)節(jié)，每個噴砂罐配備1-2把噴槍，噴砂系統(tǒng)可以同時2把噴槍工作。

2．2 房體結(jié)構(gòu)

噴砂房體由鋼板焊接而成，其骨架為門架式結(jié)構(gòu)，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上。門架兩面蒙壓制的薄鋼板，厚度為0．5~0．8 mm，表面噴漆。為了提高房體的使用壽命，房體內(nèi)部粘貼厚度為3mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD，拉伸強度26．6 MPa，延伸率81 ，撕裂強度83 ，磨耗指數(shù)(濕)108，溫度范圍4-70℃ 。

照明采用防塵照明系統(tǒng)，要求在離地1.5米處室內(nèi)照度不小于650 lx。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時，噴砂系統(tǒng)即停止工作。門外設警告燈，燈亮表示正在進行噴砂。

2．3 蜂窩地板

噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板，沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊。磨料落入蜂窩地板后，風機將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走。

2．4 磨料集中過濾系統(tǒng)

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng)，包括集中風機、集中過濾器等。為保證噴砂房內(nèi)的能見度，通風次數(shù)每小時不少于50次
2．5 磨料回收、分選系統(tǒng)

磨料回收、分選系統(tǒng)包括磨料槽、分選器、過濾器以及連接管道。磨料從磨料槽經(jīng)連接管到分選器，在此進行分選、回收。為了提高分選器的使用壽命，在其內(nèi)錐體外部以及外錐體的表面粘貼耐磨橡膠。由于產(chǎn)品材質(zhì)不同，噴砂所用的磨料也不同。為了避免鐵磨料對鋁合金車體的影響，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量。

2．6 噴砂設備

整個噴砂系統(tǒng)配置1個雙倉連續(xù)工作型噴砂罐，每個噴砂罐配兩把直徑為10 mm 的噴槍、兩個磨料閥。在噴槍手把上安裝操作開關(guān)，且可實現(xiàn)自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

3總結(jié)

氣力式噴砂系統(tǒng)因其無機械輸送部件，所以無機械故障，維護簡單。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單。氣流上送下吸，降塵時間短，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng)，設備簡單可靠。