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施工方法:

1.  預(yù)處理：

事先用鋼絲刷清除敷設(shè)范圍內(nèi)施工縫面的沙粒及混凝土渣。然后用抹布擦凈或用按壓水沖洗干凈，表面積可以是粗糙的也可以是平整的，既可以是干的，也可以是潮濕的。

2.  切口：

根據(jù)設(shè)計(jì)的擠出斷面，用切斷刀把止水膠嘴前端相應(yīng)部位切斷，用鋼絲捅破里面的薄膜。并左右晃動(dòng)擴(kuò)張，注意勿多次亂捅，否則會(huì)使薄膜屑混去擠出的止水膠里，影響施工質(zhì)量。

聚硫密封膠使用前的檢驗(yàn)：密封膠膠體應(yīng)表面光亮、無(wú)異物、無(wú)收縮干裂結(jié)皮現(xiàn)象，必要時(shí)可先涂一段試驗(yàn)段進(jìn)行檢驗(yàn)待檢驗(yàn)效果后再進(jìn)行后續(xù)施工。施膠完畢的變形縫，查看標(biāo)準(zhǔn)在膠層表面應(yīng)無(wú)裂縫和氣泡的產(chǎn)生，表面應(yīng)平整光滑，涂膠飽滿(mǎn)且無(wú)蛻皮脫膠和漏膠現(xiàn)象，膠體表觀(guān)顏色均勻一致，密封膠與變形縫必須黏結(jié)牢固，在視覺(jué)上黏結(jié)縫按要求整齊平滑，施工完畢經(jīng)養(yǎng)護(hù)完全硫化成彈形體后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制人員檢測(cè)膠體硬度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

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3.擠出：

把止水膠裝到密封槍上，邊扣動(dòng)扳機(jī)邊擠出止水膠施工。為使擠出的止水膠良好的附著于混凝土表面，應(yīng)將出口前端壓向混凝土表面。施工后應(yīng)確認(rèn)混凝土基面和止水膠間無(wú)縫隙，擠出的止水膠是連續(xù)均勻的敷設(shè)在基面上。如遇到擠出不連續(xù)或不均勻，可以用刮片適當(dāng)刮勻或修整。

4.養(yǎng)護(hù)、固化：

為保證止水膠對(duì)混凝土有良好的粘接性，必須保證有充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。施工后的止水膠到表面硬化為止不超過(guò)24小時(shí)，止水膠表面硬化要完全達(dá)到指觸干燥后，才可以進(jìn)行下一次的混凝土續(xù)澆。

5.浸水后的處理

如果從止水膠施工到下次澆筑混凝土?xí)r間較長(zhǎng)，請(qǐng)注意保護(hù)止水膠。如果遇浸水引起膨脹而使止水膠剝落，在澆筑混凝土前必須加以修補(bǔ)。修補(bǔ)的方法如下：先將釘子固定剝落的止水膠，出去積水；再除去剝落的止水膠，重新施工。

3、施工原因 施工過(guò)程中若對(duì)止水帶安裝質(zhì)量控制不好，則會(huì)造成其接觸面容易脫離或產(chǎn)生氣孔，氣孔的存在使止水帶與混凝土連接不密實(shí)甚至由于氣泡存在而脫離，或使混凝土內(nèi)大粒徑骨料進(jìn)入止水帶底部，當(dāng)上層混凝土澆筑時(shí)由于止水帶下部骨料的作用而使止水帶斷裂；由于水平伸縮縫的兩側(cè)混凝土不同時(shí)澆筑，后澆筑部分要等先澆筑部分混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定要求后才能進(jìn)行，因此，橡膠止水帶的裸露時(shí)間較長(zhǎng)，在施工期間，需進(jìn)行鋼筋綁扎、模板支護(hù)等工藝施工，涉及的材料較多，若施工不小心則會(huì)造成止水帶被扎穿，甚至造成斷裂。