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臺灣永進立式綜合加工機（永進立式綜合加工機、立式綜合加工機）

加工中心數(shù)控編程中半徑補償常見的錯誤及應對

加工中心在進行工件加工時，其所控制的是刀具中心的運動軌跡。數(shù)控編程時不考慮刀具的半徑。我們知道，每把刀具的半徑尺寸都不一樣，并且隨著加工的進行刀具會出現(xiàn)磨損情況，這一變化最終會導致工件加工尺寸的超差。引入刀具半徑補償，可以使刀具輪廓軌跡的處理變得更簡單。它不僅要求加工人員懂得工件的加工工藝，還要求加工人員懂得加工程序的編制。這一功能使得編程變得簡單，即便出現(xiàn)上述問題，也不必重新編程，只需要更改相關的偏置量即可。

小型加工中心數(shù)控編程中半徑補償常見的錯誤及應對

軸運動缺失

在刀具半徑補償過程中，刀具下一步如何運動是基于讀取下一個程序段但不去執(zhí)行它的原則，我們也可以形象的理解為，補償過程是“向前看”的過程。如果小型加工中心在執(zhí)行到某一程序段時，沒有沿軸向的直線運動，此時控制器不會做出適當?shù)难a償，會出現(xiàn)控制系統(tǒng)向前預讀兩個程序段的情況，從而出現(xiàn)因軸運動確實造成的補償失敗。相對于傳統(tǒng)銑削加工機床來說，小型加工中心的加工能力更是得到了質(zhì)的飛躍。

立式加工中心選擇數(shù)控編程軟件的基本原則

應具有較高的集成化程度

一般的CAD編程軟件都具有三維繪圖、圖形編輯、曲面造型、數(shù)控加工、有限元分析、仿模擬、動態(tài)顯示等功能。適合立式加工中心加工的自動編程軟件，應該以工程數(shù)據(jù)庫為基礎，進行統(tǒng)一管理，這樣既保持了底層數(shù)據(jù)的完整性和一致性，又節(jié)約了運行時間。現(xiàn)階段，根據(jù)應用的場合和加工精度要求不同，其電子控制裝置也不盡相同。不過，有些CAD/CAM軟件系統(tǒng)以文件管理為基礎，這將導致數(shù)據(jù)冗余度大，不利于工程數(shù)據(jù)的管理。