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　　產(chǎn)品構(gòu)成：

　　本機由底座、液位計、靜態(tài)混合器、儲存罐、電器控制系統(tǒng)，（配有球閥、電磁閥、止回閥）等部件組成。

　　工作原理：

　　將經(jīng)冷卻的水噴入具有一定二氧化碳?xì)怏w壓力的容器中，低溫水可以溶解一部分二氧化碳，溶解量與溫度成反比，與壓力成正比。

　　適用范圍：

　　適用于生產(chǎn)各種含氣飲料，（水、糖漿、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如檸檬、可樂、果汁、葡萄酒、汽酒等汽水飲料生產(chǎn)成套設(shè)備中的主要設(shè)備。

　　產(chǎn)品工藝：

　　進(jìn)水段：冷水經(jīng)過濾器、水泵、單向閥成噴淋狀進(jìn)入預(yù)碳化罐，冷凍水在此處co2初步混合，同時置換出冷凍水中的氧氣，而且延長了飲料的貨架期。

　　進(jìn)糖漿段：冷凍后的糖漿經(jīng)過濾器、糖漿泵、單向閥進(jìn)入糖漿罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自動控制糖漿泵的啟動、停止。碳

　　化泵進(jìn)口段：預(yù)碳化水比例調(diào)節(jié)閥、止回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口、糖漿經(jīng)糖漿比例調(diào)節(jié)閥、球閥、卡回閥進(jìn)入碳化泵進(jìn)口，調(diào)節(jié)兩者比例調(diào)節(jié)閥的開度、水與糖漿成恒定的比例，初泵抽吸均勻混合。生產(chǎn)時，停機時間過長，須將糖漿灌出口出的球閥關(guān)閉，以防水與糖漿相互串流。

　　碳化泵出口段：比例混合好的糖與水經(jīng)碳化泵升壓，通過定量閥、計、止回閥靜態(tài)混合器到儲存罐保壓，使co2充分溶解于飲料中。

　　碳酸飲料生產(chǎn)線做含氣飲料，基本上90多的是加入水，對水的要求比較高，常規(guī)建議選用純凈水的過濾系統(tǒng)，純凈水的過濾系統(tǒng)，可有效降低原水的電導(dǎo)率和過濾掉其他礦物質(zhì)雜質(zhì)，而且能保證更好的口感，用于調(diào)配成含氣飲料品味能保證好，同時可以提高含氣后期保存的穩(wěn)定性。純凈水的過濾流程是：原水箱→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→鈉離子過濾器→精密過濾器→RO反滲透裝置→臭氧發(fā)生器→成品原水箱。

　　瓶子由風(fēng)道在風(fēng)力作用下進(jìn)入碳酸飲料灌裝機，經(jīng)分瓶裝置送至1#星輪，由星輪夾夾住瓶子，把瓶旋轉(zhuǎn)傳至洗瓶機，由洗瓶夾夾持瓶頸依洗瓶機導(dǎo)軌進(jìn)行翻轉(zhuǎn)對瓶 內(nèi)進(jìn)行沖洗，沖洗干凈并瀝干的灌裝瓶通過2#星輪傳送進(jìn)入灌裝機，由提升汽缸卡瓶塊卡住瓶頸上升至對中裝置后，再將瓶升至灌裝閥下部頂緊，按程序自動打開 灌裝閥進(jìn)行灌裝，灌裝完后再通過3#星輪將瓶傳至旋蓋機，由旋蓋卡瓶板卡住瓶頸進(jìn)行旋蓋，后通過4#星輪將灌裝旋蓋好的飲料瓶傳至輸送帶。這樣就完成沖 洗、灌裝、旋蓋全過程。

　　碳酸飲料灌裝機技術(shù)先進(jìn)，不需輸瓶螺桿，設(shè)有多處卡瓶、缺瓶、缺蓋、過載等保護(hù)報警裝置，性能可靠，工藝流程科學(xué)，食品衛(wèi)生條件滿足食品衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)自動化程度高，操作簡便，是各類軟飲料生產(chǎn)廠家的理想灌裝設(shè)備。

　　以下對碳酸飲料灌裝機各組成機構(gòu)作簡要的描述：

　　1.送瓶機構(gòu)

　　本機采用風(fēng)道進(jìn)瓶，由分瓶裝置將瓶分開，星輪夾夾住瓶頸傳送，輸送鏈出瓶。

　　2.洗瓶機構(gòu)

　　主要由洗瓶夾、上轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、分水盤、防護(hù)罩、噴水裝置、接水盤組成。

　　洗瓶夾隨上轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)瓶星輪交接時靠彈性變形張開瓶口夾，夾持灌裝瓶頸，依導(dǎo)軌作一百八十度翻轉(zhuǎn)，瓶口朝下進(jìn)行清水沖洗然后滴干，再翻轉(zhuǎn)180°，瓶口朝上由出瓶星輪帶出；防護(hù)罩可防止沖洗水濺出；分水盤將清洗水由靜止件送至旋轉(zhuǎn)件。

　　3.灌裝機構(gòu)

　　主要由環(huán)形罐、灌裝閥、排氣裝置、閥開器、對中裝置、提升汽缸、旋轉(zhuǎn)支架、汽缸導(dǎo)軌、配器、配器、電分配器、氣體管路、液體管路、開閥裝置、閉閥 裝置、排氣凸輪和中位凸輪組成。飲料由主液管經(jīng)配器進(jìn)入環(huán)形罐，CO2由管路經(jīng)配器進(jìn)入環(huán)形罐，環(huán)形罐內(nèi)建立一定壓力后可進(jìn)行灌裝；灌裝瓶由提升 汽缸卡瓶塊卡住后，在導(dǎo)向裝置和提升汽缸作用下，提升至對中裝置，然后頂緊在排氣裝置上；有無瓶檢測裝置發(fā)出有瓶信號，氣缸打開灌裝閥進(jìn)行充氣；瓶內(nèi)壓力 達(dá)到罐內(nèi)壓力時，灌裝閥自動打開進(jìn)行灌裝；灌裝完后經(jīng)過靜置和閉閥可進(jìn)行排氣；后由導(dǎo)軌將提升汽缸帶瓶拉下并由星輪將瓶導(dǎo)出。

　　4.旋蓋機構(gòu)

　　旋蓋機構(gòu)由理蓋器、下蓋槽、分蓋器和旋蓋機四大部件組成。瓶由3#星輪夾住瓶頸送入旋蓋機并由旋蓋機卡瓶塊將瓶卡住；蓋由理蓋器整理至同一方向后經(jīng)下蓋槽 傳至分蓋器；分蓋器將蓋分成一定間隔后，旋蓋頭在凸輪作用下下降將蓋取走并壓在瓶口上；在齒輪帶動下，旋蓋頭繞自身軸線旋轉(zhuǎn)將蓋擰緊在瓶口上，并保持恒定 的旋蓋力矩；旋好蓋的瓶子由4#星輪帶出。

　　碳酸飲料生產(chǎn)線所用制水設(shè)備主要包括石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）、活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）、鈉離子交換器 （用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）、精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細(xì)小的雜質(zhì)顆粒及，起到包括中空 纖維膜的作用）、中空纖維過濾器（用于去除源水中下來的顆粒雜質(zhì)及，保留源水中對人體有益的元素）、紫外線殺菌機（徹底消滅源水中存在的，保 證水的質(zhì)量和安全）、儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

　　吹瓶設(shè)備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進(jìn)入吹瓶機，首先進(jìn)入烘箱進(jìn)行預(yù)熱，隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚各部分均勻受熱，產(chǎn)生一定的塑性，終進(jìn)入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導(dǎo)軌依次將瓶子進(jìn)行輸出。

　　碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時殺菌后的成品水也泵入飲料混合機中的 水罐，并進(jìn)行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達(dá)到預(yù)期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進(jìn)行降溫， 在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，后 將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好一定壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

　　汽水生產(chǎn)設(shè)備為了滿足灌裝時有充分的用水量，在考慮做成瓶裝水的時候，需要根據(jù)水源地先檢測水量是否足夠，做礦泉水和純凈水通過取水將源水送去門進(jìn)行化驗，根據(jù)計算做的水的類型，定制檢測是準(zhǔn)備檢測哪些內(nèi)容。我們根據(jù)水質(zhì)檢測出來的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備的調(diào)整，讓客戶做出來的水質(zhì)符合國家要求和廠家本身的想法。礦物質(zhì)達(dá)標(biāo)可以做成礦泉水類型，水處理保留礦物質(zhì)，水質(zhì)無礦物質(zhì)，則是做成純凈水，將水過濾干凈，水過濾系統(tǒng)應(yīng)該水質(zhì)進(jìn)行細(xì)致的調(diào)整。水罐采用304衛(wèi)生級的材質(zhì)，確保食品衛(wèi)生安全。

　　為保證二氧化碳與凈化水接觸時間夠充足，二氧化碳從進(jìn)入碳酸化罐之前就開始充入。碳酸化后的物料進(jìn)入灌裝機，迅速灌裝瓶內(nèi)。工作原理：真空泵在真空罐內(nèi)產(chǎn)生極強的真空壓力，途中凈化水從噴頭進(jìn)入混合機中的水桶，先在進(jìn)入脫氣罐中進(jìn)行脫氣，脫氣以后效果明顯，然后通過水泵將脫氣水進(jìn)入物料混合機與糖漿混合，形成糖水，液體再和飲料進(jìn)行進(jìn)步一步的碳酸化。