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緩沖床的使用保證了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時(shí)大大降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。

緩沖床產(chǎn)品特點(diǎn)

1.無運(yùn)動(dòng)零部件，減少日常維修費(fèi)用。

2.吸收沖擊能量。

3.傾斜倒角可平順引導(dǎo)皮帶免被絆住。

4.適合各種皮帶面寬和角度；可承受強(qiáng)烈沖擊。

5.安裝快捷簡(jiǎn)單，易于檢查更新。

6.裝置與輸送帶的落料點(diǎn)，延長(zhǎng)皮帶壽命。

緩沖床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1.緩沖條和輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷

2.輸送帶在落料口受力均勻 , 大大降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用

3.有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏

4.分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到zui低

5.聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢

6.彈性特種橡膠層能夠限度地吸收物料沖擊力

7.緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接 , 緊湊牢固

8.底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷

緩沖條技術(shù)參數(shù)

■UHMW-PE板(超高分子量聚乙烯板材)

■抗拉強(qiáng)度：220kgf/cm2以上(依ASTM D638測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))

■抗沖擊強(qiáng)度：100kgf/cm2以上(依ASTM D256測(cè)試標(biāo)準(zhǔn))

■耐磨耗性：6mg以下(依ASTM D4060-01標(biāo)準(zhǔn)，1000g，cs-17,1000轉(zhuǎn))

■摩擦系數(shù)：0.3以下(依ASTM D1894-01標(biāo)準(zhǔn)，配合物為輸送膠帶)

■剝離系數(shù)：UHMW-PE板和橡膠：50kgf/25mm(依ASTM D903標(biāo)準(zhǔn))

■橡膠和結(jié)合槽：60kgf/25mm(依ASTM D903標(biāo)準(zhǔn))

緩沖層NR（天然橡膠）

■抗拉強(qiáng)度：180kgf/cm2以上(依ASTM D412-98a)

■伸長(zhǎng)率：400以上(依ASTM D412-98a)

■硬度：55±5(shore A)

緩沖支座

■采用材質(zhì)為Q235A

■防腐采用烤漆處理

技術(shù)參數(shù)

1,材質(zhì)：

聚乙烯板抗拉強(qiáng)度220kgf/cm2,抗拉沖擊強(qiáng)度1000kgf/cm2

橡膠層抗拉強(qiáng)度180kgf/cm2，伸長(zhǎng)率400以上，硬度：65 /-5

2.剝離系數(shù)：聚乙烯板和橡膠50kfg/25mm；橡膠和結(jié)合槽60kfg/25mm

3.適用膠帶寬度：1400mm；帶速：2m/s;物料大�。�30cm

4.緩沖條：釆用優(yōu)質(zhì)聚乙烯材料，分子量不低于500萬，為輸送帶運(yùn)行順滑流暢，緩沖條設(shè)計(jì)應(yīng)合理。

5.耐磨性能：磨耗量≤35 mm3

6.表面摩擦系數(shù):0.01 (GB/T3960-88)

7.工作溫度：-30°C?90°C